在切削加工中使用的潤滑方式以乳化液潤滑、切削油潤滑、微量潤滑及低溫微量潤滑等。無論使用何種潤滑方式，確保系統的正常運行是各個設備維護者所最關心的，今天我們就介紹影響
油霧潤滑系統在深孔加工的因素。壓縮空氣已經成為不可替代的介質及動力源。在金屬切削加工中也是關鍵因素。壓縮空氣壓力的穩定等同于使用電源的設備對電源電壓的穩定的要求一樣，其重要的作用顯而易見。
在金屬切削加工中的
油霧潤滑系統屬于微量潤滑系統，即微量的油霧對切削點進行潤滑。在這個過程中壓力的穩定至關重要。在
油霧潤滑系統中需要產生微米級的油霧顆粒，這些顆粒的大小不一，在單位時間內產生的量也不相同。對切削加工而言，微米級顆粒越小且在油霧中所占比例越高將對加工質量及油量消耗都有很大的好處。在油霧潤滑系統中，壓縮空氣壓力越高則在同樣的系統中的壓力損失越小，3-10微米的油霧顆粒數量就會增多，壓縮空氣對油品的霧化效率就增加。在切削加工中潤滑效果就更好，尤其是在深孔加工中，壓力的提高不僅能提高霧化效率增加微米級顆粒的量，還能使得輸出的微米級油霧大大增加。油品黏度及清潔度也是影響
油霧潤滑系統的重要因素之一，微量潤滑油品消耗100ml/h，要獲得這樣的指標，油品的黏度的影響占非常重要的位置，在產生微米級油霧顆粒的過程中，油品的黏度越低就越能產生更多的微米級顆粒，反之就更少。油品清潔度會引起油霧裝置堵塞或損壞，導致系統不能正常工作。在這樣的系統中微量的油霧輸出就需要系統管路沒有泄漏，系統有泄漏就不能有穩定的壓力將油霧輸送到切削點，泄漏還會漏掉大量的油霧。在這種情況下，及有可能鉆頭會因為欠潤滑而導致切削熱直線上升。隨之而來的就是因欠潤滑導致的崩刃、斷鉆、發熱等現象的出現。
一般微量潤滑系統所需要的氣源壓力在5-8bar左右，但是這樣的氣源壓力要求并不是所有的企業都能夠wq滿足的，為此我們提出用解決氣源壓力低的方案，也就是使用增壓裝置。增壓裝置能夠有效的增加氣源壓力，確保油霧的微米級霧化及可靠性輸送，對內冷微量潤滑而言氣源壓力{zg}值不超10bar，就可以經濟的解決因壓力不足帶來的問題，還不會因為氣源壓力過高導致能源的浪費。
結論：為了確保
油霧潤滑系統能夠很好的發揮其真正的效能，就需要提高穩定、干燥、清潔可靠的氣源，使用切削專用油品（黏度低且環保），系統無泄漏是可靠運行的保障。
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