現在工業生產中，潤滑的主要有三種情況：1、干切削金屬加工；2、微量潤滑切削金屬加工3、噴灑式金屬加工，這三種情況中，干切削容易使刀具過熱，硬度下降，失去切削效果，噴灑式金屬加工，浪費比較嚴重，切削劑回收再利用需要一套復雜的設備，增加生產成本。而微量潤滑技術，彌補了以上兩種不足。
為什么選擇
微量潤滑系統，主要有一下幾個方面（如圖）
1、使用極少量的潤滑油對刀具切削運動進行噴射潤滑。
2、 潤滑油被{zd0}限度的消耗掉，不會產生浪費。
3、
切削過程中，刀具和工件均被充分潤滑，排屑干凈，脫屑利落。
4、
采用傳統的干切削或者噴灑切削對刀具表面有熱沖擊作用，可能造成裂紋或者硬度下降現象。
5、
微量潤滑系統，能夠延長刀具的使用壽命。
6、
微量潤滑系統可以提高工件表面的加工質量和精度。
7、避免細微切屑混在二次利用的切削液中，對工件表面質量造成影響。
8、切削液等濕式潤滑裝置體積較大，放置不便。
9、
多次使用的切削液等潤滑介質中，營養成分不足或殘留有害元素，會改變加工工件表面顏色，腐蝕機床墊圈等。
10、傳統的切削液等純濕式加工，對環境和作業人員影響大。
11、使用傳統方式，油量消耗大，所以造成倉儲成本，管理成本高。
12、
采用
微量潤滑系統進行切削潤潤滑和切削液潤滑相比，工件避免清洗的環節。
13、環保，相應國家提倡的政策。
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