低溫微量潤滑是將冷風射流機產生的-30度~-50度的低溫氣流與極微量的無公害切削油混合并霧化噴向切削點的切削方式，它取代了大量冷卻液澆注進行切削的方式。
鈦合金材料是一種難以加工材料，加工中切削溫度高、刀具磨損嚴重、加工表面質量難以保證、切削效率低、制造成本高等一直是鈦合金加工的瓶頸問題所在。下面我們以TA15鈦合金材料為例，介紹采用
低溫微量潤滑技術的成果。TA15鈦合金材料具有以下特點：
1、比強度高:其值一般為60~150KG/
m㎡，而且密度小，僅為4.5-103kg/m
3
2、機械性能好:熱強度高，有些鈦合金可在800度高溫下工作，另外，鈦合金的斷裂韌性也較高
3、康腐蝕性好:
對大氣、海水及其蒸汽以及一些酸、堿、鹽介質有較高的抗腐蝕能力
4、工藝性差
:由于鈦合金的導熱性差，摩擦系數大，使得鈦合金的切屑加工性很差，同事，鈦合金在熱加工中易于吸收氫、氧、氮、碳等雜志，造成其強度增加，塑性和沖擊韌性急劇降低，因而容易在壓力加工中出現裂紋，甚至在加工后的存儲中出現裂紋，而且鈦合金的塑性強度和斷裂強度值相近，其塑性變形困難，也容易造成開裂。
5、生產工藝復雜，成本高
6、抗磨性差:工件加工后一般需要表面強化。
針對鈦合金的以上特點。我們采用
低溫微量潤滑技術條件下對鈦合金加工的刀具壽命、切削速度、工件被加工表面質量、工件變形等情況進行分析，下面我們主要著重介紹刀具壽命和切削速度。
一、刀具壽命
我們采用兩種刀具進行比較：盤銑刀和立銑刀，
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刀具規格
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刀具壽命
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刀具壽命增效率
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冷卻液
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低溫微量潤滑
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φ160mmR4 mm
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17m
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30m
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76.5%
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φ40mmR0 mm
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2h
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3h
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50%
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通過上面的對照，我們可以得出，
低溫微量潤滑的切削條件下，對于盤銑刀及立銑刀刀具壽命提供各有不同，是因為根據其加工部位的不同，實際的冷卻效果有所不同造成的。盤銑刀加工時，工件的被加工部位每次去除的余量是相同的，在刀具加工的全過程中，刀具的冷卻狀態、切削狀態相同，并且排屑流暢；而對于立銑刀，由于在加工外形過程中，局部部位為槽切，局部部位為側切，其加工狀態、冷卻狀態、排屑過程都有所變化，因此導致在此兩種情況下，冷卻對于刀具壽命的影響相差較大。
二、切削效率分析表如下
分析證明，采用
低溫微量潤滑技術，切削效率都有明顯提高，這就說明
低溫微量潤滑技術具有明顯的冷卻效果和應用發展前景。
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