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什么是高強力再生膠的三大定律？新工藝、新技術、核心理念為高強力再生膠的三大定律。只要能吃透了，通過總結思考，就可以成功完善。
實際生產中，難免會被舊觀念所束縛。所以要創新思路，新工藝要安全、穩定、通暢、無污染。傳統的膠粉---脫硫---煉膠---精煉出片。由于一次深度脫硫，使原有的橡膠性能下降很多，再加上目前再生膠廠為了使煉膠時間縮短，再生膠細軟，單純滿足用戶加工方便，掌握個別用戶無檢測設備，加大軟化劑用量，使性能下降更大。如果舊觀念不除，即使搞出高強力，也保不了短壽命。 立新思想就是要講誠信，以誠待人，以質為本，求質再求量，誠信為客戶，嚴格管理，不斷創新。重視人才開發，加強科技投入。關于新工藝，目前已出現多種形式。例如，高溫高壓法（２５－３０ＫＧ/㎝2壓力）；中壓法（15 -20kg/㎝2壓力）；無高速脫硫，在補充脫硫、精細膠粉優化組下都取得提高明顯強力。但必須注意如下問題：１、安全。尤其高壓溫動密封保養和維修；２、穩定。如果脫硫中含有大量水需進行濾水，膠團、膠塊脫硫不均，質量就時好時壞，不穩定，還通暢，脫硫后再進行優化組合尤其二次碚硫，精細粉碎經常陰塞，造成工藝控制點不穩定，工藝不通暢，有時還有大量廢水。
脫硫時間越短越好，分段脫硫更佳。一次脫硫深度不可取，用高溫，中溫短時間脫硫，必然造 成結團、結塊，質量不穩定。如用精膠粒脫硫，精煉明顯加大，再生膠硬度高，門尼大，表面粗糙。為此，我認為還是優化組合，分段脫硫更佳。
脫硫后，料要迅速冷卻，軋煉輥溫不可太高。;無論采用什么工藝，脫硫后料總是處于高溫下，如果按現在動態脫硫方法倒在地上自然冷卻，必然明顯的性能降低。（在空氣中高溫料易引超熱氧降解破壞）。當然，可采取加大脫硫用水量，或直接放在水中冷卻，但后期煉膠工就困難了，中間必定有一套除水的復雜的裝備。我建議，用封閉夾套水冷卻螺旋輸送可取得較好的效果。關于煉膠輥溫。早于追求煉膠成片快，提高輥溫，縮短煉膠時間，得到的是假可塑性，當熱分子運動冷卻后，又恢復再生膠硬性，門尼升高。為此，煉膠輥溫低些好，能得到真可塑