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在航天、航空、原子能和化學工業中我們廣泛采用了鈦合金。但是鈦合金因為比重小，熱強度高，熱穩定性和抗腐蝕性好的特性，也決定了它在切削加工時是比較困難的，為了解決這個問題，我們嘗試用干式切削來加工鈦合金，經過試驗證明，采用高速干式切削能部分解決鈦合金加工的難題。
1、高速干切削試驗
試驗材料為TC4鈦合金，刀具為φ6的PVD涂層硬質合金棒銑刀，切削參數：V=200m/min,dr=0.5mm,da=3mm,f=0.015mm/tooth.，在具有風冷的加工中心上，冷卻風嘴應可以調節，使其集中在切削刃部及其切削區域。通過改變冷風中氧氣的含量，試驗在不同狀態下刀具的磨損情況。
采用氮氣（氧氣約4%），空氣（氧氣約21%），增氧冷氣（氧氣含量約33%）等含氧量不同的冷氣進行試驗。
2、試驗結果
圖1和圖2顯示了在不同冷氣環境下，高速切削鈦合金時，刀具的側齒和刀尖的磨損情況。試驗結果表明在高速干式切削TC4鈦合金的過程中，提高冷氣中氧氣的含量，盡管刀尖磨損降低得并不是特別明顯，但刀具側齒的磨損降低得比較明顯，可以延長刀具的使用壽命。
以上實驗說明，干式切削較適合TC4鈦合金的加工情況。