1引言

　　在鋁合金產(chǎn)品的應(yīng)用，東莞焊接機黑色是一種常見的色鍵。它不僅可用于典雅大方的表面顏色的裝飾，它是必不可少的生產(chǎn)吸熱材料，光學(xué)材料和鋁合金顏色的部分。黑色鋁合金有較大的市場需求。黑色的使用傳統(tǒng)的電解著色和硬質(zhì)陽極氧化著色法的鋁合金，耗電量大，需要特殊的設(shè)備和工具，不適合超小型工件和結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工件。一種黑色化學(xué)氧化新技術(shù)的使用，通過兩步氧化著色，具有良好的附著力，耐腐蝕性強，對鋁合金黑色氧化膜的色澤鮮艷美觀。

　　實驗2部分

　　2.1個實驗

　　兩步氧化發(fā)黑處理鋁合金：

　　工件，化學(xué)除油+超聲，堿性蝕刻，蝕刻掉光，化學(xué)氧化，發(fā)黑，閉合，干燥和成品

　　2.1.1預(yù)處理

　　(1)化學(xué)脫脂

　　60 ~ 65℃堿性化學(xué)除油處理的工件是約2分鐘，取出的油面，以確保堿腐蝕均勻，防止工件的花斑。在脫脂液配方：

　　naoh5 ~ 6 S / L

　　na2co320 ~ 25 g/L

　　·12h2o10 -磷酸鈉15 g/L

　　表面活性劑1 g/L

　　(2)堿腐蝕

　　在60℃(ρ氫氧化鈉(NaOH)= 40 ~ 50g/L)在L ~ 2min堿腐蝕溶液，去除工件表面的自然氧化膜殘余和改性合金層，與基體表面的調(diào)整，以便統(tǒng)一。為了減少腐蝕過程中氧化鋁的絮狀沉淀，用檸檬酸銨(= 10g/L)作為螯合

　　(3)蝕刻掉光

　　用硫酸和硝酸的濃度是15 ~蝕刻溶液20 mL/L，3 ~ 5 ml/L和殘留的堿溶液，同時掛灰的附件，與工件的光滑的表面活性。

　　2.1.2氧化著色

　　氧化著色是分為兩個步驟，由傳統(tǒng)的鉻酸鹽氧化過程的{dy}步，與及時的化學(xué)氧化處理前的工件，以避免二次污染或產(chǎn)生新的自然氧化膜，其規(guī)格如下：na2cro418

　　g/L

　　na2co45 g/L

　　naoh4g/L

　　na3po48g/L

　　θ60 ~ 70

　　T10分鐘

　　在這一步之后，可以得到的氧化膜的耐蝕性的基本標(biāo)準。

　　第二步是黑工件的氧化。使用過渡金屬化合物作為著色劑配方，高錳酸鉀為氧化劑，硫酸鎳為催化劑，并添加硝酸調(diào)節(jié)pH值為5左右。在80～約90℃8min工件可。

　　2.1.3關(guān)閉

　　可通東莞焊接機過水解鹽法封閉，氫氧化物沉淀在發(fā)黑膜的生產(chǎn)已在形成的孔，微孔堵塞。密封可以提高耐腐蝕性，增加光澤。鹽密封工藝中水解：

　　4到5 9/L硫酸鎳

　　·3h2o4 ~ 6g/L醋酸鈉

　　硫酸鈷·7h2o0.5 ~為0.8g/L時

　　h3bo34 ~ 5 9/L

　　4 ~ pH值6

　　θ80 ~ 85

　　T15 ~ 20分鐘

　　在2.2部關(guān)鍵績效指標(biāo)

　　利用兩步氧化薄膜，該公式可以得到的氧化膜耐蝕性好的測試范圍大，所以在膜的顏色，均勻正交評分和檢驗標(biāo)準，附著力三指標(biāo)(見表1)。在表中，均勻的顯微鏡(100眼)進行觀察，與許多得分相同面積的小凹坑或突起的棉李寧;光強均勻粘附擦膜表面暴露的基底頻率分數(shù)。Z是得分的計算公式。

　　3結(jié)果與討論

　　3.1個因素對染色效果的影響

　　初步試驗后，4個主要因素的影響：一個濃度的KMnO4濃度，溫度，顏色黑色著色效果，顯色時間。采用L9(34)正交表，通過正交試驗優(yōu)化了，和固定NiSO4濃度為2g/L，公式是用來調(diào)節(jié)pH值為5的硝酸)。

　　根據(jù)方差分析正交試驗結(jié)果，繪制如圖1所示的范圍分析。從圖中，一個在著色劑顏色粘附量有較大影響，消費有利于提高薄膜的整體性能;KMnO4濃度存在一{zj0}值，用量過大層指標(biāo)均有所下降;色溫可在大范圍內(nèi)變化，易于操作和控制。

　　3.2的{zj0}工藝條件

　　根據(jù)正交實驗結(jié)果的極差分析，單因素實驗合成的{zj0}工藝條件。
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