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為了提高反擊式破碎機工作效率，需要對其進行改進。在保留原機及反擊板裝置的情況下，將原轉子及板錘去掉，更換新轉子及方形錘頭。在改進過程中需要注意很多事項，經總結分析，反擊式破碎機改進應注意的問題如下：
一、新安裝的轉子體兩端面距機殼兩側的間隙應小于等于10mm。用側面機殼襯板的厚薄調整，也可在轉子體端面焊上4塊200mmX100mm的鐵板來調整。鐵板的厚度依據實際間隙選擇，并牢固焊接在轉子端面上。{zh0}在選擇好的鐵板上，實施噴涂技術，以增加鐵板表面的耐磨性。
二、轉子定位后安裝篦條托架，依照技改說明將篦條托架牢固地焊在機殼上。安裝后的篦條圓弧距方形錘頭回轉外徑間隙，應調整為10~20mm之間，并用20mm鐵板在篦條兩端的起止處進行密封。鐵板的安裝可適當帶點角度，有利于物料的流動。密封鐵板應制成活動的，便于利用反擊式破碎機后面的觀察門，對篦條進行維護。
三、紅星重工在反擊式破碎機的喂料設備上，安裝了除鐵設備，以防鐵塊進入設備，損壞方形錘頭及篦條。
四、為便于檢修和維護，反擊式破碎機兩側的觀察門下，與下殼體的接合面處，制成可拆卸的部分。這樣檢修篦條，調整篦縫會很方便，不用再拆卸機殼，可直接將轉子提高到觀察門的頂部，進行殼體襯板及篦條維護。
五、由于方形錘頭在運轉中，受物料的沖擊和磨剝，其磨損通常是徑向尺寸。當方形錘頭的磨損達到15mm時，可將方形錘頭調到轉子的另外4個分度圓較大的銷孔。等方形錘頭的磨損再到15mm時，應及時更換，否則影響破碎機的臺時產量。
六、篦條使用半年后，篦縫被磨損變大，可利用氣割割去篦條兩端的凸出部分進行調整，調整間隙{zh0}在23mm左右，以保證出料粒度的均勻和穩定。
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