數(shù)碼印花的生產(chǎn)過程簡單地說就是通過各種數(shù)字化手段如：掃描、數(shù)字相片、圖像或計(jì)算機(jī)制作處理的各種數(shù)字化圖案輸入計(jì)算機(jī)，再通過電腦分色印花系統(tǒng)處理后，由專用的RIP
軟件通過對其噴印系統(tǒng)將各種專用染料（活性、分散、酸性主涂料）直接噴印到各種織物或其它介質(zhì)上，再經(jīng)過處理加工后，在各種紡織面料上獲得所需的各種高精度的印花產(chǎn)品，與傳統(tǒng)印染工藝相比有以下幾個方面的優(yōu)勢：
1．?dāng)?shù)碼印花的生產(chǎn)過程使原有的工藝路線大大縮短，接單速度快，打樣成本大大降低。
由于數(shù)碼印花的生產(chǎn)工藝流程擺脫了傳統(tǒng)印花在生產(chǎn)過程中分色描稿、制片、制網(wǎng)過程，從而大大縮短的生產(chǎn)時間。接受花樣的方式，可以通過
光盤、
E-mail等各種先進(jìn)手段，一般打樣時間不超過一個工作日，而傳統(tǒng)打樣的周期一般在一周左右。
另外由于工藝的簡化使打樣成本也大大降低。打樣周期的縮短及打樣成本的降低，這在當(dāng)今時間就是金錢，效率就是生命的市場競爭法則下，無疑給企業(yè)帶來了更多的市場機(jī)遇。
2．?dāng)?shù)碼印花技術(shù)的原理使得其產(chǎn)品打破了傳統(tǒng)生產(chǎn)的套色和花回長度的限制，可以使紡織面料實(shí)現(xiàn)gd印刷的印制效果。
由于數(shù)碼印花技術(shù)可以采用數(shù)字圖案，經(jīng)過計(jì)算機(jī)進(jìn)行測色、配色、噴印，從而使數(shù)碼印花產(chǎn)品的顏色可以理論上達(dá)到1670萬種，突破了傳統(tǒng)紡織印染花樣的套色限制，特別是在對顏色漸變、云紋等高精度圖案的印制上，數(shù)碼印花在技術(shù)上更是具有無可比擬的優(yōu)勢。另外，傳統(tǒng)印花的圖案往往受到“花回”長度的限制，而數(shù)碼印花的工藝過程中可以不存在“花回”的概念，從而極大地拓展了紡織圖案設(shè)計(jì)的空間，提升了產(chǎn)品的檔次。
3．?dāng)?shù)碼印花生產(chǎn)真正實(shí)現(xiàn)了小批量、快反應(yīng)的生產(chǎn)過程，生產(chǎn)批量不受任何限制。
由于數(shù)碼印花生產(chǎn)過程全部實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)化的數(shù)字生產(chǎn)，從而使生產(chǎn)靈活性大大提高，一些產(chǎn)品甚至可以實(shí)現(xiàn)當(dāng)日交貨，立等可取。另外，由于計(jì)算機(jī)技術(shù)的應(yīng)用，印制同一圖案不同色調(diào)的系列圖案，以及在生產(chǎn)過程中設(shè)計(jì)師對圖案對顏色的不斷修改成為了數(shù)碼印花生產(chǎn)有別于傳統(tǒng)印花生產(chǎn)的一大技術(shù)優(yōu)勢。
4．高精度的噴印過程使得噴印過程中不用水不用色漿。
噴印過程中染料的使用由計(jì)算機(jī)“按需分配”，使得噴印過程中，沒有染化料的浪費(fèi)，沒有廢水產(chǎn)生，由計(jì)算機(jī)控制的噴印過程中，不產(chǎn)生噪音，使得噴印過程中不產(chǎn)生污染，實(shí)現(xiàn)了綠色生產(chǎn)過程，從而使紡織印花的生產(chǎn)擺脫了過去高能耗、高污染、高噪音的生產(chǎn)過程，實(shí)現(xiàn)了低能耗、無污染的生產(chǎn)過程，給紡織印染的生產(chǎn)帶來了一次技術(shù)革命。
