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顧名思義，深孔加工是孔深與直徑的比值在5及5以上的孔的加。在機加工行業中，對孔的加工非常多，尤其是深孔加工，難度非常高，因為刀具壽命及加工件的質量更難以保證。解決深孔加工中遇到的難題，提高加工速度加工效率，是孔加工主要的研究方向。一方面，要選擇適合深孔高速加工的刀具，提高加工參數，另一方面，也要選擇理想的潤滑技術，今天主要談論的是選中合適的潤滑技術，因為選擇 理想的的潤滑方式，能達到提高刀具壽命和加工件質量的功效。同時還可以降低油污對環境、對人體的危害。深孔鉆微量油霧潤滑技術的的使用，就很輕松的解決以上難題。
在深孔鉆加工中，傳統潤滑技術會使用大量切削液澆注來實現潤滑劑冷卻，這樣粗放型的潤滑方式雖然也能起到潤滑冷卻的作用，但是要消耗大量的切削液，并且切削液會撒落在機器及場地上，對環境及人體都不利，另外對廢液的處理成本也非常高。那么采用深孔鉆微量油霧潤滑技術，輕松解決以上問題，同時加工質量和加工速度也獲得更大的提高，也延長鉆頭的使用壽命。
深孔鉆微量油霧潤滑技術主要用在汽車機械加工領域：較典型的是曲軸油孔加工、發動機箱體。這些加工中幾乎都是深孔加工，孔的數量也非常集中。要讓這種技術能夠發揮的空間非常大。只要在選用鉆頭時，選擇帶內冷孔的鉆頭，就可以在潤滑時讓微米級的油霧到達切削表面達到快速的潤滑反映。另外選擇油品時，選擇干凈環保的油品，并充分考慮油品的粘度。油品的粘度直接決定霧化率以及霧化后油霧顆粒的大小。合適的氣源的壓力也很重要，因為氣源壓力大小也是影響油霧形成的重要因素。在實際應用過程中，要獲得更高的加工效率，還應選用帶涂層的合金鉆頭。才能讓深孔鉆微量油霧潤滑技術更好的發揮作用。