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目前在機加工中，除車削加工之外就算銑削加工是最主要的加工類型。在銑削加工過程，常常以大切削量的去除材料方式將工件外形加工出來，在這個過程中會根據被加工材料、機床結構形式選擇{zy}的微量潤滑方式，以期達到{zj0}的潤滑。
最近中船重工集團711所所長兼總工程師金東寒院士講國內外加工發動機機身，工時相差整十倍，這都是由于我在加工過程中沒有真正的下功夫研究加工工藝的原因。為此我們需要將機加工制造從1.0時代的能加工升級為2.0時代高速高效加工。影響加工效率的因素在多個方面。{dy}、工藝步驟的深入研究，第二、高速加工刀具的應用，第三、微量潤滑的應用及低溫微量潤滑加工的應用，第四、研究高速加工的切削機理適合的切削參數。
今天我們專門針對銑削加工中的具體工藝步驟談談在深溝槽加工時使用微量潤滑的好處。在傳統的加工方式中首先是采用切削液的形式進行潤滑，這種潤滑是可以滿足在一定條件的潤滑，在采用切削液潤滑方式時所出現的不利因素影響，相信各個加工企業都有相當深刻的認識和理解。應根據從前面講到的四點進行工作。今天我重點的說刀具的選型和潤滑方式的選擇。在盤銑刀加工深溝槽時{zh0}選用硬質合金有涂層的刀片，在這中微量潤滑方式將能起到很好的效果。