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當工業鍋爐的排煙溫度遠遠大于限定范圍，由于在高溫條件下，受熱面與含有高硫的腐蝕性燃料和高溫煙氣借組，極易發生高溫腐蝕。為了避免鍋爐造成極大的安全經濟損失，一定要采取有效的防護措施。
控制燃料中的硫和氯含量。控制燃料中的硫和氯含量可降低腐蝕速率。國外研究顯示,水冷壁管常在燃料品種變化時發生向火側嚴重腐蝕。燃料是控制腐蝕速率的{dy}道關口,應燃用含硫量低于0.8%的煤種,以降低腐蝕速率。
避免出現受熱面超溫。因為長期低負荷運行會造成過熱器管內工質流量過小,流速過低,嚴重影響了管子內外熱交換,造成管壁溫度過高,而爐膛溫度不可能同時降低,造成管子短時間超溫。所以應盡量避免長期低負荷運行,同時控制爐內局部特別是燃燒器區域附近的火焰中心處的{zg}溫度及熱流密度,以避免出現受熱面壁溫局部過高,減輕高溫腐蝕。
改善受熱面狀況。對水冷壁、過熱器等受熱面管進行熱噴涂,噴涂耐腐蝕材料,也可對水冷壁管進行表面補焊或改用抗腐蝕性能好的鐵素體合金鋼管或復合鋼管,以改善爐管金屬表面狀況,提高金屬材料的耐腐蝕性能。
采用低氧燃燒技術。采用低氧燃燒,供給鍋爐燃燒室的空氣量減少,燃料中的硫在爐膛中與氧接觸時生成的二氧化硫轉化為三氧化硫的轉化率降低,而二氧化硫呈氣體狀態,它隨著煙氣經過脫硫排入大氣,由于三氧化硫的濃度低,發生高溫腐蝕的機會就會減少。同時,由于空氣量減少,燃燒后煙氣體積減小,排煙溫度下降,鍋爐效率提高。
調整燃燒并控制煤粉細度。調整燃燒器,避免火焰對側墻的直接沖撞,加強一次風煤粉氣流的調整,盡可能使各燃燒器煤粉流量相等,保證燃燒器出口氣流的煤粉濃度均勻分布;在磨煤機出口加裝動靜分離器,控制煤粉細度,減少腐蝕發生的概率,以降低腐蝕和磨損。
鄭鍋工業鍋爐廠有著多年的鍋爐經驗，再次還提醒大家，工業鍋爐的高溫腐蝕是一個很復雜的過程，在做防護工作的時候，一定要綜合考慮各種因素，制定完善的防護措施，確保工業鍋爐的有效、安全、經濟運行。
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