柔版印刷起源于20世紀二十年代的美國。因其使用的苯胺染料油墨有毒，最初被稱為苯胺印刷的柔版印刷術并沒有得到發展。到了20世紀七十年代，由于工業的進步，高分子樹脂版材、陶瓷網紋輥、UV油墨以及近年紫外線干燥技術的發展，促使現代柔性版技術的發展有了質的飛躍。

    目前柔性版工藝是在全球范圍同增長速度最快的印刷工藝，就標簽行業而言：美國柔性版印刷在標簽領域中約占85％；歐洲柔版印刷起步較美國晚，目前市場占有率約為45％，并且上升勢頭迅猛。柔性版印刷在亞洲目前正處在起步階段，不少生產廠商正在上馬新的柔版印刷機。柔性版印刷技術發展方興未艾，這一點在2000年美國芝加哥以上也得到了充分體現，所有的參展商不約而同地推出{zx1}的柔性版或UV柔版技術和設備。甚至有些知名設備供應商，以前針對不干膠標簽行業主恍樹脂突版印刷方式的，在2000年的芝加哥展上也悄然轉向柔性版，尤其是UV柔性版。隨著科技的不斷進步，柔印也逐步進入一個嶄新的時代。柔版印刷之所以得到了長足的發展，得益于其經濟性和高品質的特點。 

    同普通紙類相比，薄膜材料有許多優點，薄膜不干膠標簽是今后不干膠印刷的方向。我們簡單介紹一下薄膜材料的結構特性，印刷適性及印后加工工藝：

    1、薄膜材料的印刷工藝

    基本印刷方法有凹?。悍譃榘加∪軇┯湍∷⒑桶加∷杂湍∷ⅲ荒z?。篣V膠印油墨印刷；凸?。悍譃槠胀渲湍∷⒑蚒V凸印油墨印刷；柔?。悍譃樗杂湍∷?，溶劑油墨印刷和UV油墨印刷；絲?。悍譃閁V油墨印刷和溶劑油墨印刷；組合印刷：分為凸印+絲印，凸印+柔印，柔印+絲印，膠印+凸印四種印刷方式。下面再具體介紹幾種使用較多的印刷方法：

    A、普通樹脂油墨印刷

    這是當前最常用的方法，由于存在干燥問題，有兩種干燥處理方法：切單張，上架晾曬。此法干燥時間長，占地面積大，容易蹭臟。復膜。將未干燥的油墨包在薄膜間，要注意避免出版上復膜，防治復膜失敗。

    B、UV油墨凸印

    這種方法印刷質量好，效率高，是一種在中國最有發展，最適合國情的印刷工藝。由于國內的凸印設備普遍不帶UV裝置，薄膜印刷受到局限，所以設備更新，改造是印刷薄膜的必備條件。

    C、溶劑油墨柔印

    這是傳統的印刷方法，質量好。由于溶劑油墨表面張力低，對薄膜表面張力要求不像其它油墨那樣嚴格，所以墨層牢固度強，工藝相對簡單。但溶劑影響環保且對人體有害，是一種即將淘汰的印刷方法。

    D、水性墨柔印

    這是當今世界上{zxj}的印刷方法，成本低，質量好，無公害。但工藝要求嚴格，薄膜表面張力必須在40達因以上，對油墨的PH值，粘度有嚴格的要求。該工藝是國內大力發展的一種工藝，但受到設備局限發展很慢。

    E、UV墨柔印

    特點同UV凸印，成本高，但對薄膜表面張力要求相對不嚴格。一般廠家多采用水性油墨印刷，UV上光的方式可降低成本，增加印刷效果。

    F、UV墨絲印

    這種新工藝可單張也可卷筒印刷，成本高，質量好。單張印不用上架晾，卷筒印可高速進行。

    G、溶劑墨絲印

    這是傳統工藝，一般單張用手工印刷，卷筒材料用聯動機印刷。95%以上為單張印刷，效果好，成本低。但溶劑絲印油墨對人體有害，污染環境。H、UV膠印油墨。由于膠使用樹脂墨，所以普通膠印不能印刷薄膜。有些廠家在印刷PVC時就采用單張套印，上架晾干，最終復膜的方式。但由于油墨不易干燥，極易蹭臟，所以造成浪費，生產率很低。而采用UV膠印則上述問題全部避免，并可印出高水平的層次版薄膜產品來。

    H、凹版印刷

    凹印極少印刷不干膠，但印刷質量是所有印刷方法中{zh0}的，是一種有潛力的印刷方法。在國內只要解決印后加工，現有的設備wq可印刷高質量的不干膠標簽。

    I、組合印刷

    也稱復合印刷，是當前世界上包裝印刷行業中{zxj}的一種印刷方式。根據不同的圖案設計，在同一圖案上采用幾種方法印刷，達到{zj0}視覺效果。國外此種設備很普遍，我國有兩種類型：日本的LINTEC的SR-520B，SHIKY公司的F-330，前者為凸印+絲印，后者為膠印+凸印。