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啤酒東莞標簽印刷水晶標只是ETI不干膠技術的一個簡單應用，ETI設備實際上為不干膠標簽廠商提供了一個創新的平臺，自己生產不干膠材料帶來的平均節省在50%左右，而由于工藝革新所產生的獨特產品更令其他印刷廠商望塵莫及。
啤酒標簽的發展也經歷了從低端到gd的發展歷程，從塑料套標到紙標到鍍鋁紙再到鐳射鍍鋁紙以及現在的透明水晶不干膠標簽，一路走來，精彩無限。我國人均不干膠標簽的占有量遠低于歐美國家，據統計歐美發達國家的年人均消費不干膠標簽的面積達10平方米以上，而我國僅是0.3平方米，隨著國內GDP的增加，不干膠標簽的市場還有相當大的發展空間。啤酒水晶不干膠標簽作為一種新穎的標簽在啤酒行業的應用只是近5年的事，透明水晶不干膠標簽的印刷工藝和技術發展迅猛，其中加拿大ETI(億迪)公司的不干膠加工技術在啤酒不干膠標簽的應用可謂顛覆了整個行業的游戲規則。
現將采用ETI設備及技術生產啤酒不干膠標簽的工藝與傳統不干膠印刷加工工藝相比較，相信大家更能體會出其中的革命性突破。
傳統工藝：首先由不干膠材料生產廠商涂硅、上膠、復合等做成不干膠材料，而后我們的印刷廠從不干膠材料廠商購買不干膠材料，在不干膠材料上做印刷及其他的后加工工作。
我們再來看看采用ETI設備生產不干膠標簽的工藝：
印刷廠商不必再購買不干膠材料，直接購買面材和底紙，在任何形式的卷筒紙印刷機上先預印好面材（里印或表印），收料成卷。然后在ETI COHESIO涂硅、上膠一體機上開卷，在線涂硅、上膠、復合、模切做成成品標簽。大家都知道如果從市場上購買透明的不干膠材料（面材：50micron BOPP/底紙：36micron PET）價格在6元/平米左右，而使用ETI Cohesio涂布機生產出來的不干膠材料成本低于2.5元/平米，僅材料的節省就達到58%左右。
別忘了，使用ETI的工藝，面材可以里印，這樣不必腹膜或上光油，而且印刷面夾在膠水和薄膜層之間，不會刮傷印刷面，這又是一次節省和工藝革新。使用ETI工藝，先印刷再涂硅、上膠，印刷浪費僅僅是面材而不是整個不干膠材料，這樣既美觀又經濟。經過計算和實際生產的檢驗，采用ETI技術及工藝生產啤酒不干膠標簽，其綜合成本比起從不干膠材料廠購買材料后再印刷標簽降低近70%。
啤酒水晶不干膠標簽的用量很大，價格競爭激烈，采用傳統方式生產啤酒不干膠標簽廠家的利潤一般在5%-10%左右，有時質量控制不好反而會虧本，而ETI的客戶的平均利潤在40-50%左右。
啤酒水晶標的{zx1}發展趨勢是標簽在洗瓶的過程可以被洗掉，酒瓶可以回收再利用。估計在2-3年之內，水洗標簽將取代現在不可水洗的水晶標簽。由于可水洗水晶標涉及多項核心技術，市場上沒有水洗材料可以供應，ETI的客戶成了啤酒水洗不干膠標簽的{dj2}合格供應商，當其他印刷廠商還在為普通水晶標簽打價格戰而苦苦掙扎時，ETI的用戶已經在向市場上源源不斷的提供水洗水晶標簽了。最近，ETI公司和位于浙江嘉善的豪能包裝公司達成戰略性合作伙伴關系，豪能公司目前在啤酒水晶標市場上占有超過70%的市場份額。隨著ETI另外2臺ETICohesio涂布復合設備的安裝，ETI公司將助豪能公司2009年實現啤酒不干膠標簽銷售額150-200%的增長，由于擁有核心技術，其利潤的增長更是驚人，在當前的經濟危機條件下，此表現簡直不可思議。