近年來，東莞壓鑄廠家為了解決壓鑄件內(nèi)部存在的氣孔和縮孔問題，使之能生產(chǎn)出高強(qiáng)度、高致密性、可焊接、能進(jìn)行熱處理、可扭曲等各種性能的壓鑄件，在繼續(xù)完善真空壓鑄以外又發(fā)展了擠壓鑄造和半固態(tài)壓鑄等新技術(shù)，并概括地稱之為“高密度壓鑄法”。

　　1、擠壓壓鑄技術(shù) 擠壓壓鑄又稱“液態(tài)金屬模壓”。其鑄件致密性好，力學(xué)性能高，且無澆冒口。我國一些企業(yè)已將其應(yīng)用于實(shí)際生產(chǎn)中。擠壓壓鑄技術(shù)具有極好的工藝優(yōu)勢，它不僅能替代傳統(tǒng)的壓鑄、擠壓鑄造、低壓鑄造、真空壓鑄工藝，還能對差壓鑄造、連鑄連鍛、半固態(tài)流變鑄造工藝進(jìn)行兼容。專家認(rèn)為，擠壓壓鑄技術(shù)是一項(xiàng)前沿性的新技術(shù)，橫跨多個工藝領(lǐng)域，內(nèi)涵豐富，創(chuàng)新性強(qiáng)，極具挑戰(zhàn)性。

　　2、電磁泵低壓鑄造技術(shù)電磁泵低壓鑄造是一種新崛起的低壓鑄造工藝，同氣體式低壓鑄造技術(shù)相比，在加壓方式方面與其wq不同。其采用非接觸式的電磁力直接作用于液態(tài)金屬，大大降低了由于壓縮空氣不純及分壓過高所帶來的氧化和吸氣等問題，實(shí)現(xiàn)了鋁液的平穩(wěn)輸送和充型，可防止由于紊流造成的二次污染。另外電磁泵系統(tǒng)wq采用計算機(jī)數(shù)字元控制，工藝執(zhí)行非常準(zhǔn)確、重復(fù)性好，使這種工藝在成品率、力學(xué)性能、表面質(zhì)量和金屬利用率等方面都具有明顯優(yōu)勢。隨著研究的不斷深入，這項(xiàng)工藝也愈來愈成熟。

　　3、東莞壓鑄廠家 真空壓鑄技術(shù)真空壓鑄法是將型腔中的氣體抽空或部分抽空，降低型腔中的氣壓，以利于充型和排除合金熔體中的氣體，使合金熔體在壓力作用下充填型腔，并在壓力下凝固而獲得致密的壓鑄件。

　　真空壓鑄需要特殊的設(shè)備—真空壓鑄機(jī)。真空壓鑄機(jī)的真空系統(tǒng)大致分為兩類：

　　一類是在壓鑄模型腔內(nèi)抽真空進(jìn)行真空壓鑄,另一類是把壓鑄模置于真空罩內(nèi)進(jìn)行真空壓鑄;真空壓鑄實(shí)際上并非{jd1}真空壓鑄。通常真空、壓鑄所用的壓力在50.7千帕至16千帕,過低的真空度達(dá)不到真空壓鑄效果,過高的真空度當(dāng)然效果更好,但這使壓鑄速度降低。真空系統(tǒng)的密封是重要的,如果在壓射室與鑄型及壓射室與壓射活塞之間的連接處漏氣,就會使壓鑄速度降低,真空效果減弱,甚至產(chǎn)生廢品。真空壓鑄裝置會使設(shè)備的復(fù)雜性增加,因而生產(chǎn)成本增高,但體可由真空壓鑄的優(yōu)點(diǎn)得到補(bǔ)償。

　　真空壓鑄最引人注意的優(yōu)點(diǎn)是大大改善了表面光潔度及減少了精整處理的費(fèi)用。再者真空過程使型腔被填充得更好,這就使得較薄的斷面也能鑄出,從而擴(kuò)大了壓鑄的應(yīng)用范圍。第三個優(yōu)點(diǎn)是真空壓鑄件的機(jī)械性能提高了,這對長期使用的零件是至關(guān)重要的,其原因在于真空條件改善了鑄件的致密性,氣孔的減少是真空壓鑄的重要特點(diǎn)之一。這對于排氣困難的鑄件和對于因金屬流動情況而造成局部集中氣泡的大型型腔,其優(yōu)點(diǎn)是很明顯的。

　　4、東莞壓鑄廠家加氧壓鑄技術(shù)

　　加氧壓鑄是在鋁合金液充填型腔前,用氧氣充填壓室和型腔而取代其中的空氣。充填時,氧氣一方面通過排氣槽排出;另一方面由噴射的鋁液與沒有排出的氧氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生氧化鋁微粒,分散在壓鑄件內(nèi)部,使壓鑄件內(nèi)不產(chǎn)生氣孔。

　　加氧壓鑄的特點(diǎn):xc或減少氣孔,提高了鑄件質(zhì)量。其中提高機(jī)械強(qiáng)度達(dá)10%,延伸率為1.5~2倍。因壓鑄件內(nèi)無氣孔,可經(jīng)熱處理從而使強(qiáng)度進(jìn)一步提高,屈服極限增加,沖擊性能也顯著提高;壓鑄件可在290~300e的環(huán)境中工作;加氧壓鑄與真空壓鑄相比,結(jié)構(gòu)簡單,操作方便投資少。

　　氧氣加入方法有兩種,即由壓室加氧和由壓鑄模上設(shè)置的專用裝置加氧。一般立式壓鑄機(jī)多采用從反料沖頭通入氧氣,而臥式壓鑄機(jī)上則多采用在壓鑄模上設(shè)置加氧孔加氧。加氧壓鑄中要嚴(yán)格控制加氧時間及加氧壓力兩個主要工藝因素。此外,還必須合理地設(shè)計澆注系統(tǒng)和排氣系統(tǒng),正確選擇壓射速度,選用不揮發(fā)的涂料,以保證壓鑄質(zhì)量。加氧壓鑄可用于壓鑄高強(qiáng)度、高致密度及高溫下使用的零件,是一種有發(fā)展前途的壓鑄工藝方法。

　　5、半固態(tài)壓鑄技術(shù)半固態(tài)壓鑄是在液態(tài)金屬凝固時進(jìn)行攪拌，在一定冷卻速度下獲得約50%甚至更高固相組分的漿料，然后通過壓鑄使?jié){料成形的技術(shù)。目前，半固態(tài)壓鑄有兩種工藝：即流變成形工藝和觸變成形工藝。前者是將液態(tài)金屬送人特殊設(shè)計的壓射成形機(jī)筒中，由螺旋裝置施加剪切使其冷卻成半固態(tài)漿料，然后進(jìn)行壓鑄。后者是將固態(tài)金屬粒或碎屑送人螺旋壓射成形機(jī)中，在加熱和受剪切的條件下使半固態(tài)金屬顆粒經(jīng)壓鑄成形。

　　半固態(tài)壓鑄與全液態(tài)金屬壓鑄相比有如下優(yōu)點(diǎn):

　　(1)由于半固態(tài)金屬在攪拌時已有50%的熔化潛熱散失悼,所以降低了澆注溫度,大大減少了對壓室、壓鑄型腔和壓鑄機(jī)的熱沖擊,因而可以提高壓鑄模的使用壽命。

　　(2)半固態(tài)金屬粘度比液態(tài)金屬大,內(nèi)澆口處流速低,因而充填時少噴濺,無湍流,卷入的空氣少;由于半固態(tài)金屬收縮小,所以鑄件不易出現(xiàn)疏松、縮孔,鑄件質(zhì)量高。

　　(3)半固態(tài)金屬像軟固體一樣輸送到壓室,操作簡單方便。

　　半固態(tài)壓鑄的出現(xiàn)為解決黑色金屬壓鑄模壽命低的問題指出了新途徑,且對提高鑄件質(zhì)量、改善壓鑄機(jī)壓射系統(tǒng)的工作條件都有一定的作用。

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