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隨著數控技術的發展，機床的切削加工也逐步發展成熟起來，更加的高速，高精度、高可靠性，加工過程更加注重對環境的保護，為了實現車床的高速及智能化發展提高，與之配套的潤滑技術也需要不斷的發注入新的技術，以便適應高速高效加工的要求，因此，選擇合適的數控機床主軸潤滑的技術以及{zj0}的切削加工微量潤滑方式，不僅可以提高主軸承的壽命，更好的實現機床效能，更能夠使加工的工件表面光潔度、效率等獲得大幅的提高。就主軸軸承而言油氣潤滑可以使得數控機床運轉更具穩定性、可靠性。
回顧以往的車削加工，一般采用切削油或者切削液來提供潤滑冷卻，這種潤滑方式主要問題在于，消耗大量的切削液，能源浪費嚴重，另外過多的切削液會使得加工件在進入下道工序前還需要清理，廢屑、廢液清理麻煩且成本很高，切削液的廢液處理也非常耗時，這些都是影響數控車削加工成本難以降低的主要因素。
所以要避免以上諸多問題的影響，可以從選用科學的潤滑方式--微量潤滑，顧名思義，和傳統的大量使用切削液正好相反，使用的潤滑劑非常微量。當然這種新型潤滑方式的發展得益于刀具技術的不斷的發展， 微量潤滑如何微量，可以從單位時間用量就可以得出結論，切削液和切削油屬于循環型潤滑方式，消耗量都以每分鐘多少升計算，而微量潤滑是以每分鐘多少毫升計算，數控機床車削加工采用微量潤滑技術，在噴嘴出口只能看到很少的油量噴出，另外給油量可以得到jq的控制，并可以在2～40立方毫米之間進行調節。
