搜產品
搜企業(yè)
客服電話:13631151688
廣告
稱重計量控制技術正是為滿足人們在塑料擠出行業(yè)日益增長的需求而迅速發(fā)展起來的一項新技術，尤其是在線連續(xù)稱重混料工藝，能有效確保各組分按預定的重量百分比計量稱重，達到混合均一的目的，具有十分廣泛的應用前景。
引起產量變化的因素非常多，如擠出電機的波動、塑料物料的特性、機筒螺桿的結構和擠出過程中的工藝變化等。就物料的特性方面而言，在生產過程中，除了其他工藝參數(shù)外，若物料的流量不能夠保持穩(wěn)定的話，其結果必然對產品的質量產生很大的影響。一般加入到擠出機中的物料按照其尺寸與形狀分為：粉料、粒料、邊角料和回收料等。根據(jù)尺寸的不同，粉料（＜0.1mm）分為粉料、細粉料（10～100μm）、精粉料（1～10μm）和超細粉料（0.1～1μm）；粒料（0.5～5mm）分為顆粒（0.1～1mm）和丸粒（1～5mm）；邊角料和回收料（＞5mm）的形狀有片狀、絲狀或形狀不規(guī)則的顆粒等。這些物料由于密度和松散度各不相同，當加入到擠出機中其流動性和加工性也不一樣，這樣在共擠出時往往會造成擠出不穩(wěn)定而導致產品質量下降。因此，如何有效控制物料流量（即生產量）的穩(wěn)定性、jq記錄和檢測產品的物料流量并做好相應的措施以控制產品的米重，即采用自動稱重計量控制來確保生產線的經濟效益和產品質量在擠出過程中非常重要。
評估稱重計量喂料系統(tǒng)的因素有計量的準確性、混合的均勻性以及擠出控制的jq性。計量的準確性是指每種原料成分的重量百分比的實際值與設定值的差異程度；混合均勻性是指各種成分是否wq分散到混合物中；控制的jq性是指米重和共擠層間比例的控制精度。
1、計量混合設備
計量混合設備分為體積式和重力式兩種計量形式。體積式計量常用的方法為輪轉式和螺桿式兩種（如圖2、圖3所示）。采用體積式計量時，必須依靠時間來調整計量精度，設備數(shù)據(jù)需要專業(yè)人員進行設置，所需的配方和加工數(shù)據(jù)也需要進行轉換和矯正，而且對原料顆粒的體積和密度的均勻度要求較高。由于這種方式對工藝過程的控制要求相當高，因此目前在塑料擠出過程中應用較為少見。
重力式計量分為失重式和增重式兩種計量方法。其中，失重式計量方式（如圖4所示）適用于所有原料的稱重，常用于連續(xù)生產過程中的重量計量。增重式計量方式（如圖5所示）同樣適用于所有原料的計量，并擁有自動校正功能，具有極高的準確率，可直接用撥輪設置或者直接在計算機上來設置各組分的百分比，具有機器操作簡單的特點。
2、擠出控制
擠出控制，即米重控制通常分為牽引米重控制方式、擠出機米重控制方式和牽引擠出機同步米重控制3種。牽引米重控制方式可預先設定產品的米重，通過調整牽引機的速度來xc在自動模式中發(fā)生在設定數(shù)值與實際數(shù)值之間的偏離（如圖6所示）。擠出機米重控制方式同樣可預先設定產品的米重，但它是通過調整擠出機的螺桿速度來xc設定數(shù)值與實際數(shù)值之間的偏離的（如圖7所示）。若擠出機采用計量裝置來喂料，該方法則是對該計量喂料裝置的螺桿速度進行調整。牽引擠出機同步米重控制方式預先設定產品的產量后，可分別調整新的工作點，通過控制器同步調整擠出機螺桿速度和牽引機的速度，從而使產品的米重保持恒定，該法主要應用在回收料的生產過程中。
稱重計量喂料系統(tǒng)在控制的精度方面非常令人滿意。對于設定值和特定所選用的工藝的不同控制形式來說，其精度可達<±0.5%。圖8所示為擠出機從無米重控制到采用米重控制后制品精度的變化過程。