今天我為大家列舉塑膠模具熱流道的優、缺點
熱流道技術是應用于塑料注塑模澆注流道系統的一種先進技術，是塑料注塑成 型工藝發展的一個熱點方向。所謂熱流道成型是指從注射機噴嘴送往澆口的塑料始終保持熔融狀態，在每次開模時不需要固化作為廢料取出，滯留在澆注系統中的熔料可在再一次注射時被注入型腔。 理想的注塑系統應形成密度一致的部件，不受所有的流道、飛邊和澆口水口的影響。相對冷流道來講，熱流道要做到這一點，就必須維持材料在熱流道內的熔融狀態，不會隨成形件送出。熱流道工藝有時稱為熱集流管系統，或者稱為無流道模塑。
那么，為什么會有這種熱流道技術出現呢？熱流道技術又能夠帶給我們那些好處呢？熟悉注塑工藝的朋友都知道，常規注塑成型經常會有以下不利因素的出現：
1、充模困難；2、薄壁大制件的變形；3、澆道原材料的浪費；4、多模腔模具的注塑件質量不一。
熱流道技術的出現，則給這些問題提供了比較完善的解決方案，一般來講，采用熱流道有以下的好處：1、節約原材料，降低成。2、縮短成型周期，提高機器效率。 3、改善制品表面質量和力學性能。4、不必用三板式模具即可以使用點澆口。5、可經濟地以側澆口成型單個制品。6、提高自動化程度。7、可用針閥式澆口控制澆口封凍。8、多模腔模具的注塑件質量一致。9、提高注塑制品表面美觀度。
但是，每一項技術都會有自身的缺點存在，熱流道技術也不例外：1、模具結構復雜，造價高，維護費用高。2、開機需要一段時間工藝才會穩定，造成開價廢品較多。3、出現熔體泄露、加熱元件故障時，對產品質量和生產進度影響較大。上面第三項缺點，格外需要注意，通過采購質量上等的加熱元件、熱流道板以及噴嘴并且使用時精心維護，可以減少這些不利情況的出現。
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