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東莞沖床如何避免深度粘料的發生
在實際加工生產中，由于深喉沖床沖壓時的壓力和熱量,會將板料的細小顆粒粘結于沖頭表面,導致沖孔質量差。去除粘料可用細油石打磨,打磨方向應與沖頭運動的方向相同,這樣光后會避免進一步粘料的產生。那么，應該如何避免深喉沖床粘料的產生呢？
1、不要用粗紗布等打磨,以免沖頭表面更粗糙,更容易出現粘料。
2、合理的模具間隙、良好的沖壓工藝,以及必要的板料潤滑,都會減少粘料的產生。防止過熱,一般采用潤滑的方式,這樣會減少摩擦。如果無法潤滑或出現廢料回彈,可采取以下方法:
（1）深喉沖床交替使用多個相同尺寸的沖頭輪流沖壓,可使其在被重復使用之前有較長的冷卻時間；（2）將過熱模具停歇使用。通過編程控制換模,中斷其長時間重復工作,或降低其沖壓頻率。
凸模磨損太快的主要原因:①模具間隙偏小一般建議模具總間隙為材料板厚的20%～25%。②凸凹模具的對中性不好包括模座和模具導向組件及轉塔鑲套精度不足等原因造成模具對中性不好。③凸模溫度過高主要是由于同一模具連續長時間沖壓造成沖頭過熱。④模具刃磨方法不當造成模具退火磨損加劇。⑤局部的單邊沖切如步沖、沖角或剪切時側向力會使沖頭偏向一邊該邊的間隙減小造成模具磨損嚴重如果機床模具安裝精度不高嚴重的會使沖頭偏過下模造成凸模和凹模損壞。
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