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隨著現代印刷制版對http://.依賴的增重,越來越多的人開始關注有效提高濟南電分設計制版質量的方法.而在此之前,我們首先需要了解的時影響電分設計制版質量的因素主要有哪些?
一、顯影液濃度
在制版中影響印版質量的因素最多,主要有顯影液濃度、顯影溫度和顯影時間以及顯影液的循環攪拌情況、顯影液的疲勞衰退程度等. 顯影液的濃度是指顯影劑的相對含量,即NaOH、Na2SiO3總含量.市場上銷售的顯影液多是濃縮型液體,使用時需要按比例稀釋,顯影液的濃度多以顯影液的稀釋比來表示.在其他條件不變的前提下,顯影速度與顯影液濃度成正比關系,即顯影液濃度越大,顯影速度越快.
二、顯影溫度
顯影溫度高時,顯影液中分子熱運動劇烈,對涂層中樹脂的溶解力就大;溫度低,分子熱運動減弱,對樹脂的溶解力差些;所以造成了在相同的曝光條件下,不同溫度所需的顯影時間也不同.顯影溫度低時對版材質量的負面影響通常比溫度高時大,所以用戶在冬季一定要把顯影液溫度調到指定的范圍內,這樣制版才能得到滿意的結果.
三、顯影時間
PS版的顯影時間主要由PS版的種類、曝光時間及顯影液的濃度、顯影溫度等條件來確定.當上述條件確定后,PS版的顯影程度與顯影時間成正比關系,即顯影時間越長,顯影越徹底.但顯影時間過長會產生網點縮小等現象.
四、顯影液的循環
顯影是通過顯影液與PS版感光層之間的接觸、溶解來完成的,因此多采用動力顯影方式.如手工顯影時需晃動顯影盤,機械顯影時則采用循環泵和毛刷輥裝置加快顯影液的流動與循環,使顯影速度和顯影均勻性提高.相反采用靜顯影方式,顯影液不能有效流動循環,顯影速度則會明顯降低,顯影均勻性也差.
終上所述,影響電分設計制版質量的因素是顯影液濃度、顯影溫度、