“我們看不出金融危機對溫嶺鞋業有多少影響，目前各大鞋企到4月份的訂單都排滿了。”溫嶺市四通鞋廠(http://)老板趙朝陽說。

    “溫嶺規模{zd0}的前6家企業都停產了”、“四分之一的溫嶺鞋廠停產或半停產了”、“做鞋工人提前2個月回家過年了”……年前，在臺州溫嶺曾經一度謠言四起，似乎溫嶺鞋制產業即將遭受一場滅頂之災。

溫嶺鞋廠依然繁忙

    事實果然像上述所說的嗎？3月底，《市場導報》記者一路風塵趕赴溫嶺發現，春天的氣息在這片創業熱土上撲面而來，一股新的活力正在溫嶺鞋制產業中悄然升騰——在國際金融危機“暴風雨”中，溫嶺鞋制企業卻巧借“危機”加快了轉型升級的步伐……

    “看不出金融危機有多少影響”

    對于金融危機下的溫嶺制鞋行業變化，浙江臺州喜得寶鞋業有限公司董事長楊于清的體會是最深：先“冷”后“暖”。

    “應該說，‘寒冬’基本是在去年上半年，原材料上漲、出口退稅率下調及人民幣升值等不利因素，對溫嶺鞋企影響較大。當時，一些抗御能力弱的企業都處于停產或半停產的狀態，這可以說是壓倒性的打擊。”楊于清說。

    “但下半年金融危機正式開始后，溫嶺鞋企卻逆勢而行，形勢比廣州、福建、溫州等地都要好。”溫嶺鞋革業商會秘書長潘克誠還列舉了幾組數據——

    2008年，溫嶺鞋業產值達到225.3億元，比2007年增加了3億元；據臺州海關統計，2008年溫嶺市鞋出口值是8.2億美元，3.6億雙鞋，而2007年出口產值6.32億美元；去年，每雙鞋平均價是2.44美元，而2007年每雙平均價是2.04美元，增加了20%。

  “我們看不出金融危機對溫嶺鞋業有多少影響，目前各大鞋企到4月份的訂單都排滿了。”溫嶺市四通鞋廠老總趙朝陽說，因工作關系，他經常與溫嶺前五大鞋企的財務總監保持著聯系，也了解其他同行的生產經營、資金周轉情況。

    他介紹說，去年下半年，溫嶺各大鞋廠都做到年農歷廿六到廿七，今年農歷正月十二就開工。今年開工后，從整體看來形勢比較好，各項指標都在以往同期正常水平。

    趙朝陽的話得到了楊于清的印證。喜得寶公司年生產能力達到1000多萬雙，是臺州{zd0}的童鞋生產企業。

    “喜得寶越臨近年底生產越是紅火，我們的生產計劃到4月份都安排滿了。”楊于清說。

    一棕只有6層的各車間，打鞋樣的，涂膠的，壓底的，到處可見生產繁忙景象。公司負責業務的副總經理伍海燕告訴導報記者，到目前公司都在滿負荷生產，5月份的訂單都安排好了。

    “今年，我們{zd0}的問題是有訂單，卻沒有生產工人，招工很成問題。”伍海燕說。據了解，去年溫嶺鞋業就業人口達到19萬人，90%以上是外地人，今年回到溫嶺的不到15萬人，整個行業缺少工人在3萬人左右。

    “原來估計今年形勢不好，民工都沒有出來，結果造成了鞋企招工難。今年2月份，我們舉辦了一個招聘會，30多家規模企業，招針車工5000人左右，結果招不足。”潘克誠說。

    “時下，溫嶺的大鞋廠訂單都有，可溫嶺石粘、橫峰等地的小鞋廠日子就很難過，訂單很少。據調查，僅橫峰，2000多家企業，關關停停的就有五六百家。”潘克誠說。

    逆勢上揚背后的“故事”

    金融危機在蔓延、無時不在，那溫嶺鞋業為何能逆勢上揚呢？

    在楊于清看來，是因為全球消費能力的減弱，相應的追求低價產品的需求增加了，而溫嶺鞋恰好是目前在中低檔價位上很適合普通消費者的需求。

    “溫嶺鞋以低廉的價格優勢填補了國際市場中低檔鞋的空間，也讓許多顧客青睞，也為自己贏回了大量的訂單。”楊于清說。

    “最主要的原因是，近幾年溫嶺鞋業的品質整體在提升，鞋業已形成了中低檔鞋、高品質的區域品牌優勢。”溫嶺市鞋革業商會秘書長潘克誠認為。

    溫嶺鞋業的產品結構在變。從原來的注塑鞋，逐步向以“冷粘技術”為標志的運動鞋、旅游鞋、zp鞋等中gd鞋發展。

   四通鞋業目前已投資了300多萬元，租好了廠房，打算增加旅游鞋生產線兩條；專業生產童鞋的喜得寶公司，現在正在設計生產線，打算開發旅游單鞋；東亞鞋材主產TPR童鞋底，按時間算從辦廠到現在20個月還不到，卻由原來的日產量不到2萬雙發展到現在日產4萬雙。該企業生產的鞋底，特別是MD大底不斷銷往外地，供不應求。

    溫嶺鞋業的生產工藝和用料在革新。據了解，今年溫嶺鞋業{zd0}的亮點在于鞋材上，特別是運動休閑童鞋底、時裝童鞋底和運動、旅游MD大底。

    “不少企業建立了檢測開發中心，組建了研究設計團隊，加大了新產品的開發力度，上規模企業每天都會有新產品。”潘克誠說。

    溫嶺鞋企已開始注重品牌經營。今年2月，卓凌鞋業與國際運動品牌阿迪達斯順利達成了合作生產協議；喜得寶鞋業與史努比、芭比等知名童鞋品牌建立了長期的合作關系；臺州青蘋果鞋業在溫嶺運動鞋方面雖是后起之秀，去年成功推出“力度”品牌后，一下子躍升到溫嶺運動鞋發展前列，按企業規劃，2009年是“力度”品牌發展年，更可喜的是，該企業自年初銷售量穩步增長，計劃年中再增加一條生產線。溫嶺鞋企老板的身影，開始活躍在德國、美國、意大利等各大國際知名鞋展上……

    隨著產業品質和產業規模的提升，溫嶺鞋業規模企業不斷增多。近幾年，溫嶺鞋企每年都以40%的速度在擴大；鞋類產量不斷增加，2001年是3億雙，2008年是8億雙；規模上企業2001年是100家，現在增加到了349家。

    規模企業的發展，引發了配套企業的轉型升級。比如，隨著溫嶺鞋業鞋材的變革，配套企業也紛紛轉型，作為轉型主要生產運動、旅游MD大底的鵬泰鞋材11條MD大底生產線滿負荷生產，還是滿足不了溫嶺運動鞋大底的需求。

    一切都昭示著，溫嶺鞋業已經形成了這樣一個良性的格局——

    大企業往研發設計、品牌營銷兩端走，帶動中小企業往提高技術裝備能力的方向走，雙方互有分工、合作成長，從而不斷推動整個產業的升級！

    利用“危機壓力”巧提升級板

    這種已經開始的升級運動，時下還在延續著，金融危機更是加速了產業的轉型升級。

    今年春節一過，喜得寶鞋業有限公司董事長楊于清就忙得不可開交：為迎接客商的“驗廠”，以保證10萬雙童鞋順利出口歐盟，公司對生產工藝、生產環境和工人素質進行了全方面的檢查。

    在經濟危機下，客商為維護自己的客戶資源，總是希望找到一批產品質量穩定、新產品開發能力強的企業，作為自己的合作對象。

    “金融危機發生后，客商對企業的驗廠要求更高了，連你放在鞋子里的干燥劑，用傳統的都不行了，必須要用環保型的防霉片。”臺州市博洋鞋業有限公司的伍海燕說。

    “通過驗廠，企業為了生存，迫使自己要提高素質，否則就可能會遭市場淘汰，這也是時下小企業為何無訂單的原因。”潘克誠說。

    面對“金融危機”，溫嶺鞋企主動利用“危機”帶來的“市場壓力”，加快了轉型升級的步伐。

    ——加大了人才引進力度。

    金融危機下，福建晉江、廣州、溫州企業出現的困難，導致大量鞋業專業人才的流出，給溫嶺鞋企提供了吸收優秀人才的大好機會。

    去年年底以來，卓凌公司一直在溫州、深圳、晉江等地設點招聘，打算今年新上的兩條旅游鞋生產線，全部用新招的管理人員和熟練工人。

    ——加大了技術革新和新產品開發力度。

    去年底，歐盟突然提高了對3歲幼兒的鞋子標準，讓溫嶺鞋企有些措手不及。“現在，客戶越來越注重質量了。若企業的產品質量管理不力，客戶就會流失掉。”伍海燕說。

    去年下半年，博洋鞋業投放幾百萬元，投入了大量的耐磨、耐滑、耐折等檢測設備；喜得寶鞋業的鞋樣設計室，是省級中小企業研發中心，40余人的研發團隊，{yt}就能開發出一個新產品。

    溫嶺市福德隆鞋業居然保持7條流水線正常生產，這不能不說是個奇跡。

    溫嶺橫峰鞋業園區的金銘樂鞋業負責人表示，市場是公平的，有起伏也是正常的，特別是金融危機面前，如何做好企業內部事情抓好產品的開發和提升綜合競爭能力，是企業當務之急。

    ——引進了現代管理制度。

    喜得寶公司改變了傳統的管理模式，全面推行精益化生產，并成立了品管部，負責每個產品從源頭到消費終端的品質控制。

    作為溫嶺生產運動鞋較早的臺州富明星鞋業，現階段在繼續積極練內功同時，積極提升員工各方面素質，為日后發展提供源動力。

    ……

    走訪幾家生產鞋業后，導報記者隱約感受到，肆虐全球的金融危機對溫嶺鞋業逼迫力這么強勁，而小打小鬧起家的溫嶺鞋企，正將成本意識、品牌意識和現代生產理念等碰撞一起，以推動著溫嶺鞋業向更高層次發展。

    采訪札記

    市場是{zh0}的“裁判”

    當一個人想要比別人跑得更快、更遠，穿一雙合腳的鞋子是很重要的；一個行業也一樣，只有找到適合自己的路子，才能充分發揮更多的創造力和競爭力。

    那么，一個行業到哪里去尋找合腳的鞋子呢？溫嶺鞋業在應對金融危機中的變化，給我們提供了一個精彩的答案——市場是溫嶺鞋業{zh0}的“裁判”！

    溫嶺鞋業在金融危機下的變化告訴我們，競爭越激烈，民營企業轉型就越快，從而就更快地抓住了發展機遇。所以，若想推動產業轉型升級，我們必須要把市場經濟的觀點、方法和思路，當作我們思考問題最習慣、最基本的方法論。