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波紋膨脹節是輸送管道系統上安裝使用的一種非常有效的補償元件，同時它也是整個管道系統中最薄弱的一個環節，它的制造質量決定了整個管道系統的運行質量。在工業發達國家，波紋管的制造工藝已經成熟，產品質量比較穩定。在我國，波紋管制造雖有幾十年的歷史，真正大規模的制造和在管道系統中大量的使用還是近幾年剛剛興起的，特別是在石化、城建等部門應用最廣泛，尤其是U型多層金屬波紋管膨脹節。但是由于在制造工藝上較為粗糙，工藝紀律執行和管理松馳，質量保證體系不完善，產品質量不穩定，經常出現質量事故。根據中國膨脹節協會1994年(國內膨脹節質量現狀及存在問題的初步調查報告)的結果，我國膨脹節失效原因緣于制造缺陷的高達26.6%。因此，如何提高波紋管膨脹節制造質量是我們面臨的一個急待解決的問題。
常采用法蘭式連接結構。
該種結構的膨脹節法蘭用量較大，法蘭的制造質量非常關鍵。制造法蘭的鋼板應經超聲檢測，無分層缺陷。拼焊法蘭必須采用全焊透結構，并且在焊后機械加工前進行熱處理。制造法蘭的材料必須符合設計要求，生產中要嚴格按設計要求施工。接管是受壓元件，必須用符合標準要求的鋼管或卷制鋼管制造。耳片、螺栓、鉸座等零件雖然沒有氣密性要求但都有強度要求，必須嚴格按設計要求制造。3 波紋管膨脹節總成焊接質量控制總成焊接包括法蘭焊、組合焊。法蘭焊是指波紋管與管式法蘭、中間法蘭進行氫弧焊接。要點是法蘭與波紋端面貼嚴，以保證膨脹節端面與軸線的垂直度。焊接時不得用波紋管的內外表面接地引弧，施焊時電弧方向應對準厚件，防止焊速過慢或焊接電流過大繞穿波紋管口，造成波紋管外層或內層因屯流過大而被電弧燒蝕。這種情況在使用中不但強度低，而且也會造成波紋管層間進入介質。 組合焊包括中間法蘭對焊、接管與法蘭焊接、標準法蘭與接管焊接、導向塊焊接等。施焊時應嚴加保護，防止焊接飛濺物ss波紋管表面，成為點蝕源。對于有氣密性要求的焊縫，如中間法蘭對焊和接管與法蘭焊接，多層焊間必須嚴格清渣，防止產生裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。施焊前焊接部位氧化層必須qc掉。4 波紋管膨脹節產品質量體系的建立膨脹節是管道系統中最薄弱的部件，對管道的正常運行起關鍵作用，為了保證產品質量應建立有效的質量保證體系，對生產的全過程進行預防和控制。首先是原材料迸廠要有手續齊備的質量證明，保證所用材料的質量能夠達到設計要求，進廠后材料一律要復檢(包括不銹鋼板、鋼板等材料的化學成份分析和機械性能實驗)，不合格堅決禁用。其次，生產過程中要嚴格控制特殊過程質量，特殊過程(如焊接、成型、無損檢測、試驗)必須進行嚴格的檢驗有詳盡的檢驗記錄和嚴格的工藝監督。生產中應有明顯的檢驗和試驗狀態標識，保證生產活動合理有序地進行。各工序憑檢驗員的檢驗標識進行交接，沒有標識、標識錯誤、不合格的零部件不許轉序。下道工序有權拒收沒有合格標識的產品。{zh1}是成品入庫前要全面檢驗并有詳細的記錄和產品成品標識并具有可追溯性。質量保證部門應經常開展質量分析活動，對存在的質量問題及時召開質量分析會，及時采取有效的預防和糾正措施，及時處理并做好記錄和存檔。同時還要有完善的用戶服務制度，定期服務，及時反饋質量信息，及時改進產品質量。
檢驗用的計量器具、儀表等應定期校準，保證生產和檢驗中使用的計量器具、儀表在檢定有效期內使用，并保證其有效性。我們認為，只要從波紋管制造的全過程去控制產品質量，特別是加強工藝管理與控制，建立起完善而有效的質量保證體系，波紋管制造質量是能夠控制的，我國的波紋管膨脹節質量也一定會上一個臺階。