廣告
熱油泵的運(yùn)行治理
1、常見故障及對(duì)策如下：
(1)故障現(xiàn)象：電流過大 故障原因：a、出口壓力過高；b、熔體粘渡過大；c、軸封裝配不良；d、軸或軸承磨損；e、電動(dòng) 機(jī)故障對(duì)策：a、檢查下游設(shè)備及管線；b、檢修粘度；c、檢查軸封，適當(dāng)調(diào)整；d、泊車后檢查，用手 盤車是否過重；e、檢查電念頭
(2)故障現(xiàn)象：泵溘然休止
故障原因：a、停電；b、電機(jī)過載保護(hù)；c、聯(lián)軸器損壞；d、出口壓力過高，聯(lián)鎖反應(yīng)；e、泵內(nèi) 咬入異常；f、軸與軸承粘著卡死對(duì)策：a、檢查電源；b、檢查電念頭；c、打開安全罩，盤車檢查；d 、檢查儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)；e、泊車后，正反轉(zhuǎn)盤車確認(rèn)；f、盤車確認(rèn)說明：以上故障現(xiàn)象和對(duì)策是逐一對(duì) 應(yīng)關(guān)系。
(3)故障現(xiàn)象：聲音異常
故障原因：a、聯(lián)軸節(jié)偏心大或潤(rùn)滑不良b、電念頭故障；c、減速機(jī)異常；d、軸封處安裝不良；e 、軸變形或磨損對(duì)策：a、找正或充填潤(rùn)滑脂；b、檢查電念頭；c、檢查軸承和齒輪；d、檢查軸封；e 、泊車解體檢查
(4)故障現(xiàn)象：泵不能排料
故障原因：a、旋轉(zhuǎn)方向相反；b、吸入或排出閥封閉；c、進(jìn)口無料或壓力過低；d、粘渡過高，泵 無法咬料對(duì)策：a、確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向；b、確認(rèn)閥門是否封閉；c、檢查閥門和壓力表；d、檢查液體粘度， 以低速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)按轉(zhuǎn)速比例的流量是否泛起，若有流量，則流入不足、
(5)故障現(xiàn)象：泵流量不足
故障原因：a、吸入或排出閥封閉；b、進(jìn)口壓力低；c、出口管線堵塞；d、填料箱泄漏；e、轉(zhuǎn)速 過低對(duì)策：a、確認(rèn)閥門是否封閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認(rèn)排出量是否正常；d、緊固；大量泄 露漏影響出產(chǎn)時(shí)，應(yīng)休止運(yùn)轉(zhuǎn)，拆卸檢查；e、檢查泵軸實(shí)際轉(zhuǎn)速；
2、日常維護(hù)
(l)泵的解體和清洗，升、降溫，起停都應(yīng)嚴(yán)格按照劃定操縱，以避免不應(yīng)有的損失。
(2)應(yīng)留意保持 增壓泵人口壓力的不亂，使其具有不亂的容積效率，以有利于泵本身運(yùn)行和下游紡絲質(zhì)量的不亂。
(3)人 口為負(fù)壓的填料軸封泵，應(yīng)保持填料函處壓力高于外界大氣壓。背壓降低時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整填料函的壓力 ，否則會(huì)使泵吸入空氣，造成鑄帶條斷帶，影響切粒，導(dǎo)致切粒機(jī)放流。
