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不銹鋼彎頭的鈍化工藝可分為濕法和干法兩種。詳細(xì)又可分為良多種類型。
凡不銹鋼沖壓彎頭零件，如無電鍍或其他涂層要求，一般都要在預(yù)處理（包括酸洗去黑皮、拋光等）經(jīng)由鈍化處理，才能當(dāng)成品使用或裝配成部件。鈍化可以進步不銹鋼沖壓彎頭在環(huán)境介質(zhì)中熱力學(xué)不亂性，預(yù)防不銹鋼沖壓彎頭的局部侵蝕，使不銹鋼沖壓彎頭表面具有足夠的清潔度并且還可以xc不銹鋼沖壓彎頭表面熱加工氧化物。不銹鋼沖壓彎頭的鈍化效果既取決于鈍化工藝，也取決于不銹鋼沖壓彎頭材料的本身，詳細(xì)的影響因素有不銹鋼沖壓彎頭所含的元素、不銹鋼金相結(jié)構(gòu)、不銹鋼的加工狀態(tài)等。在組成元素中，鉻、鎳屬于鈍化性強的元素，鐵的鈍化性次之，因此，鉻、鎳的含量越高，不銹鋼的鈍化性越強。奧氏體、鐵素體型不銹鋼沖壓彎頭具有較平均的組織，可鈍化性較好，馬氏體型不銹鋼經(jīng)由熱處理強化，其金相組織為多相組織，因而鈍化性不強。不銹鋼沖壓彎頭經(jīng)機械加工后的光潔表面的鈍化性較好，鍛造、噴砂等所得工件表面粗燥，不利于鈍化。
不銹鋼沖壓彎頭使用的板材60～70年代主要采用鞍鋼等廠家出產(chǎn)的A3、16Mn，跟著管道管徑增大和輸送壓力的進步，管件板強度不能知足需求。80年代以后各石油焊管件廠開始使用按美國API尺度出產(chǎn)的管線鋼板，因為當(dāng)時海內(nèi)不銹鋼沖壓彎頭板出產(chǎn)廠技術(shù)不成熟，主要采用入口板。
目前在海內(nèi)不銹鋼沖壓彎頭管件的出產(chǎn)工藝主要有：常規(guī)半連續(xù)熱連軋、CSP連鑄連軋、中厚板機組、爐卷機組。
一）爐卷軋機：爐卷軋機包括一架往復(fù)式粗軋機及一架4輥往復(fù)精軋機。在精軋機兩邊的輸送線上安裝了兩臺熱卷軋機。輸出輥道通常包括一套層流冷卻系統(tǒng)和一個卷取站。在爐卷軋機上，不銹鋼沖壓彎頭管件整個長度上的熱機械歷史明顯變化，尤其是在微不銹鋼沖壓彎頭管件出產(chǎn)中，將強烈影響精軋機上產(chǎn)生的再結(jié)晶程度、晶粒長大及析出，并且導(dǎo)致整個不銹鋼沖壓彎頭管件長度上{zj2}顯微組織和機能的劇烈變化。
二）半連續(xù)軋機：包括1機架爐卷軋機及5機架精軋機。在半連續(xù)軋機上，管件在精軋道次所經(jīng)歷的熱軋從管件的一端到另一端實質(zhì)上是恒定的。在精軋機上道次間的時間通常少于3s。
其工藝特點是連鑄薄板坯存在中央偏析，xc連鑄薄板坯中央偏析是進一步進步不銹鋼沖壓彎頭管件質(zhì)量的樞紐技術(shù)題目。
三）中厚板機組：主要出產(chǎn)寬厚板，用于直縫埋弧焊管的出產(chǎn)，直縫埋弧焊管質(zhì)量可靠，廣泛應(yīng)用于油氣高壓輸送主干線上。
四）CSP連鑄連軋：在CSP出產(chǎn)線上對含有鈮、釩、鈦復(fù)合微合金化的低碳錳鋼，采用合適的控軋控冷和卷取工藝，可以保證管件的力學(xué)機能和顯微組織符合現(xiàn)代X60不銹鋼沖壓彎頭的技術(shù)要求，符合現(xiàn)代不銹鋼沖壓彎頭管件發(fā)展趨勢。我國CSP連鑄連軋出產(chǎn)線目前已開發(fā)到了X60不銹鋼沖壓彎頭管件，而美國及國外其它CSP出產(chǎn)廠已經(jīng)開發(fā)和出產(chǎn)了高牌號不銹鋼沖壓彎頭管件X60、X65乃至X70。