不銹鋼彎頭管件難以加工?其實其原因不外乎以下幾點:
1:不銹鋼管件加工硬度致使刀具磨損較快,又很難排屑。
2:不銹鋼管件低熱傳導性引起切銷刃的塑性變形和刀具磨損較快。
3:不銹鋼管件積屑瘤容易造成徽小塊粉屑留在切銷刃上,并引起不良加工表面。
4:不銹鋼管件刀具與被加工材料之間化學關系造成加工硬化和被加工材料的低熱傳導性,不但容易造成不尋常的磨損,而且會刀具崩刃和不正常的破裂。
現有以上加工難題的解決方案不銹鋼彎頭如下:
1:使用具有高熱傳導性的不銹鋼管件刀具,
2:鋒利的切削刃邊線:斷屑槽刃帶較寬,可減少切削壓力,這樣就能很好地控制排屑。
3:{zj0}的切削條件:不銹鋼管件不適當的加工條件會降低刀具使用壽命。
4:選擇適當的刀具:不銹鋼管件用刀具應該具有很優秀的韌性,切削刃強度和涂層膜的結合力也要比較高
工業不銹鋼彎頭的磨損一直是影響安全文明生產的一個因素,隨著科學技術不斷發展,材料也不斷創新,相繼出現鑄石、鑄鋼、合金、離心澆注復合陶瓷等材料。其中管道內襯氧化鋁陶瓷以其高耐磨性、高硬度、耐氧化、耐腐蝕性好和極高的耐高低溫強度性能,已成為一種應用最廣泛耐磨材料,占據了世界特種陶瓷市場份額(耐磨材料)的80%左右。
在國外,工業企業普遍采用耐磨陶瓷做防磨內襯,包括日本京瓷(KYOCERA),九州工業及德國BMW等zmqy均采用高鋁瓷制作襯板和耐磨零部件。國外進口設備,大部分都是用這種耐磨彎頭,如華能大連發電廠、華能岳陽發電廠一期、國華三河發電廠、大唐徒河發電廠、江蘇利港發電廠等廠,耐磨彎頭出廠就裝貼耐磨陶瓷。