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自動配料系統是依據用戶設定的配方，將多種物料按一定的重量值加入混料斗的自動衡器。因此電腦自動配料系統必須準確且正常運行，否則將嚴重影響生料甚至熟料質量，更嚴重的導致停機，造成整條生產線的停產。而由于各種原因，它的故障在所難免，所以如何快速準確的分析與及時處理很重要。下面是實際中遇到的幾種常見故障及解決方法。
一、無壓力信號或者壓力信號不正常
1、放大器或A/D板故障
通過測量放大器或A/D板輸入和輸出信號判斷，出現問題更換相應電路板即可。
2、壓力傳感器損壞或信號線損壞，表現為微機顯示重量不正常，可能過大過小或者跳變，甚至有時變化不明顯，比較隱蔽。可以檢查一下信號線，有沒有出現斷裂等情況。因為多年使用會老化，比如線芯斷裂，又未wq斷開，這種在設備的震動下出現時好時壞的情況，換了信號線后恢復正常。
二、 電機不轉
1、 電機自身故障，主要有電機軸承壞，電機燒或電源線單相或多相斷開，針對此類問題要通過測量電機進線電壓和絕緣以及檢查電機軸承來確定問題所在，從而對癥解決。
2、 減速機內部卡死或者皮帶卡住：針對具體情況取出卡塞物或更換減速機。
3、變頻器故障，常見的有過電壓、過電流、過載和變頻器過熱停機
三、計量不準確
1、 皮帶卡住不轉
這是很低級的問題，但發生的頻率相當高。針對這種情況每天要清理工作臺，散料要及時清理，
雜物不能影響皮帶運行等。
2、皮帶秤計量托輥或其前后托輥不轉或掉落
這個因為不會造成明顯大的危害，所以巡檢工往往忽略，而其對質量卻是很有影響的，這個問題主要靠加強巡檢工的管理來實現，具體處理很簡單，取出卡塞物或安裝更換托輥即可。
3、壓力傳感器信號受到電磁干擾，因生產現場既有信號線又有動力線，而動力線會對壓力傳感器的弱電信號造成干擾。這就要求我們必須將動力線和信號線分開布置，之間確保有一定的距離，同時對信號線采取穿管等方式進行屏蔽。需接地的，強電和弱電系統要分開可靠接地。
4、 物料水分或粒度過大，造成粘結或下料不暢，這種問題在陰雨天容易出現，我公司每到雨水多的季節，粘土和鐵粉的下料情況就很不好，需要有人專門處理，這必將帶來生料質量的波動。解決措施是：控制物料水分含量，降低石灰石粒度使其在允許范圍內。
自動配料系統的故障是難免的，如何及時發現故障才是最重要的，因此我們要針對每一種故障自己分析，找出原因恰當處理，這樣才能保障公司的利益。
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