http://.的應用范圍是很豐富廣泛的. 在如下所討論的應用項目里尤其需要采用熱流道技術. 傳統的冷流道模具是無法實現這些注塑加工成型的.
對于很多的醫用塑料注塑制品, 一個最基本的要求就是不準許有澆口痕(GATE VESTAGE). 因澆口痕可能會劃破醫護人員的手套和皮膚, 造成疾病傳染等. 解決辦法就是采用熱流道技術里的閥式澆口(VALVE GATE)成型方法, 徹底削除澆口痕. 近年來在總體上講塑料制品加工業不夠景氣, 但醫用塑料注塑制品加工卻一支獨秀. 且多采用熱流道閥式澆口模具成型. 對于準備生產高質量醫用塑料制品的公司來說, 就應該考慮開發熱流道成型技術.
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多種塑料, 多種顏色共注工藝(CO-INJECTION)
傳統的注塑成型是在一套模具上每次成型一種
塑料或顏色. 這時可以用冷流道, 或熱流道模具. 但若要實現多種塑料或多種顏色共注, 就必須采用熱流道技術. 目前采用熱流道用多種塑料, 多種顏色共注加工的零件是很多的. 如先進的長期保鮮飲料瓶, 啤酒瓶, 就是采用夾心結構用兩種塑料通過熱流道多種塑料共注加工制成的. 既少量的隔氧保鮮塑料夾在較便宜的外層塑料里.
在汽車制造業, 由多種顏色(如紅,橙,透明色)構成的整體前后車燈目前極為流行, 這也必須在同一模具上安裝多個熱流道系統. 即用一個熱流道系統注射紅色, 另一個熱流道注射橙色, 下一個熱流道系統注射透明色等. 顯然用傳統的冷流道模具是無法實現的.
有時為避免將澆口開在零件正面影響美觀和使用等, 經常需要將澆口放在零件側面. 這時候如果使澆口方向與開模方向一致的話, 澆口處的模具強度就會很弱. 以垂直零件側面的角度開澆口就比較好(見圖1). 如汽車上的一些形狀復雜的大形零件經常會有這種將澆口方向與開模方向成一定角度的需要. 這時只有使用熱流道才能做到. 因由開模動作很難將過長的冷流道及澆口從帶角度的方向拉出.
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