UV固化機利用紅外光譜法對影響改性EA光固化速率的因素進行研究表明，樣品經過40 s輻照后，固化體系雙鍵轉化率達到88%：光固化速率隨著體系中改性EA含量的增加而減小;裂解型引發劑819引發效率高于奪氫型引發劑二苯甲酮;TPGDA(1，6-己二醇雙丙烯酸酯)和TMPTA(三羥甲基丙烷三丙烯酸酯)相比，更有利于改性EA固化體系活性的提高。

　　采用單重掃描法和多重掃描法相結合研究水性EA水分散體固化涂層的熱分解動力學。得到水性EA水分散體固化涂層的第二階段熱解微分機理函數為f(α)=(1-α)2，熱解活化能為206.7KJ?mol-1，動力學模型為dα/dT=2.24×1015×(1-α)2exp(-206.7×103/RT)。

　　環氧丙烯酸酯(EA，epoxy acrylate)是由環氧樹脂和(甲基)丙烯酸在催化劑作用下開環酯化制得，它具有優異的綜合性能，是目前應用最廣泛、用量{zd0}的光固化低聚物。伴隨著UV固化機的高新技術的發展和環保要求的提高，EA自身粘度高、不耐高溫、附著力差和使用稀釋單體易造成環境污染的缺點，日益引起人們的關注，因此對EA進行改性以提高其使用性能和對EA進行水性化改造以減少稀釋單體的使用具有重要的現實意義。

　　為了對EA進行改性提高其固化涂層耐高溫等性能，通過對它們理化性能的研究，從中篩選適宜的單體作為EA的改性單體，并用該單體通過共混、接枝和水性化三種方法對EA進行改性研究，以期達到對EA樹脂高性能化和水性化改造的效果。

　　為達到以上研究目的，我們首先把UV固化機的酚羥基、磺酰胺基和氟原子引入丙烯酰胺分子結構中，合成N-[(4-溴-3，5-二氟)苯基]丙烯酰胺(簡稱：BDPA)、N-[4-磺酰胺苯基]丙烯酰胺(簡稱：A  S PAA)和N-[4-羥基苯基]丙烯酰胺(簡稱：AHPAA)三種改性單體，并對它們的耐熱性和溶解性進行對比研究，從中篩選出BDPA作為環氧樹脂的改性單體。對BDPA的合成工藝進行優化，得到合成BDPA的適宜工藝條件為：催化劑三乙胺為投料總質量的1.15%，反應時間4 h，反應溫度0℃，丙烯酰氯與4-溴-3，5-二氟苯胺摩爾比為1.1:1，在此工藝條件下，產物BDPA的純度和收率穩定，質量產率達62.5%。

　　為了解BDPA在不同溶劑中的溶解性能，便于BDPA在EA改性時選擇合適的溶劑體系，本實驗采用動態法測定了BDPA在苯、甲苯、甲醇、乙醇、乙腈和吡啶等溶劑中的溶解度數據，并利用Apelblat方程、λh方程和Wilson方程對溶解度數據關聯。結果表明，Apelblat方程、λh方程和Wilson方程的總平均相對偏差分別為1.06%、0.93%和9.65%。同時對BDPA在甲醇乙醇混合溶劑體系中的溶解度進行測量，使用Apelblat方程和λh方程對溶解度數據進行關聯，研究發現，Apelblat方程和λh方程總平均相對偏差分別為0.19%和0.39%。低溫UV固化機

　　利用BDPA合成了丙烯酸酯預聚體ARBDPA以實現對EA的共混改性。研究并優化了ARBDPA/EA共混涂層制備工藝，在此工藝條件下制備的ARBDPA/EA固化涂層，硬度5H，附著力1級，拉伸強度25 MPa。熱分析結果表明，共混涂層殘碳率18%，比EA涂層殘碳率提高3倍。采用沉淀法對ARBDPA中間體BDPA/MMA/MAA聚合反應動力學進行研究，得到反應的動力學關系式為Rp∝[AIBN]0.314[BDPA]0.864[MMA]1.983[MAA]0.965exp(-98.4×103/RT)。

　　以BPO為引發劑利用自由基共聚把BDPA引入EA分子中，得到紫外光(UV)固化改性EA。改性EA的固化涂層拉伸強度28 MPa，附著力0級、硬度5H。對改性EA和未改性EA固化涂層力學性能和熱性能研究發現，改性EA的粘度、涂膜的附著力、硬度等性能指標均優于未改性的EA，拉伸強度比純EA提高86%;熱分析結果表明，改性EA固化涂層殘碳率為10.9%，而未改性EA殘碳率6.2%，改性EA熱穩定性明顯提高。觸摸屏UV固化機

　　利用本研究制備的改性EA樹脂進一步合成了UV固化機的水性EA，并利用相反轉技術制備水性EA的水分散體。和未添加BDPA的水性EA相比，固化涂層拉伸強度由10 MPa升高到19 MPa，附著力由1級升高到0級，吸水率由12.7%下降到6.2%，硬度由4 H升高到5 H，殘炭率無明顯提高。

　　綜合研究結果表明，以BDPA為改性單體，制備的一系列UV固化預聚單體，其固化涂層耐熱性、附著力、拉伸強度等性能都優于未改性的EA涂層，對拓展EA理論研究及應用具有指導意義。