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塑膠模具常用修模方法
試模中常見問題 解決問題的方法與順序
主澆道粘模 1拋光主澆道→2噴嘴與模具中心重合→3降低模具溫度4縮短注射時間→5增加冷卻時間→6檢查噴嘴http://.→ 7拋光模具表面→8檢查材料是否污染
塑件脫模困難 1降低注射壓力→2縮短注射時間→3增加冷卻時間→4降低模具溫度→5拋光模具表面→6增大脫模斜度→7減小鑲塊處間隙
尺寸穩定性差 1改變料筒溫度→2增加注射時間→3增大注射壓力→4改變螺桿背壓→5升高模具溫度→6降低模具溫度→7調節供料量→8減小回料比例
表面波紋 1調節供料量→2升高模具溫度→3增加注射時間→4增大注射壓力→5提高物料溫度→6增大注射速度→7增加澆道與澆口的尺寸
塑件翹曲和變形 1降低模具→2降低物料溫度→3增加冷卻時間→4降低注射速度→5降低注射壓力→6增加螺桿背壓→7縮短注射時間
塑件脫皮分層 1檢查塑料種類和級別→2檢查材料是否污染→3升高模具溫度→4物料干燥處理→5提高物料溫度→6降低注射速度→7縮短澆口長度→8減小注射壓力→9改變澆口位置→10采用大孔噴嘴
銀絲斑紋 1降低物料溫度→2物料干燥處理→3增大注射壓力→4增大澆口尺寸→5檢查塑料的種類和級別→6檢查塑料是否污染
表面光澤差 1物料干燥處理→2檢查材料是否污染→3提高物料溫度→4增大注射壓力→5升高http://.溫度→6拋光模具表面→7增大澆道與澆口的尺寸
凹痕 1調節供料量→2增大注射壓力→3增加注射時間→4降低物料速度→5降低模具溫度→6增加排氣孔→7增大澆道與澆口尺寸→8縮短澆道長度→9改變澆口位置→10降低注射壓力→11增大螺桿背壓
氣泡 1物料干燥處理→2降低物料溫度→3增大注射壓力→4增加注射時間→5升高模具溫度→6降低注射速度→7增大螺桿背壓
塑料充填不足 1調節供料量→2增大注射壓力→3增加冷卻時間→4升高模具溫度→5增加注射速度→6增加排氣孔→7增大澆道與澆口尺寸→8增加冷卻時間→9縮短澆道長度→10增加注射時間→11檢查噴嘴是否堵塞
塑件溢邊 1降低注射壓力→2增大鎖模力→3降低http://.速度→4降低物料溫度→5降低模具溫度→6重新校正分型面→7降低螺桿背壓→8檢查塑件投影面積→9檢查模板平直度→10檢查模具分型面是否鎖緊
熔接痕 1升高模具溫度→2提高物料溫度→3增加注射速度→4增大注射壓力→5增加排氣孔→6增大澆道與澆口尺寸→7減少脫模劑用量→8減少澆口個數
塑件強度下降 1物料干燥處理→2降低物料溫度→3檢查材料是否污染→4升高模具溫度→5降低螺桿轉速→6降低螺桿背壓→7增加排氣孔→8改變澆口位置→9降低注射速度
裂紋 1升高模具溫度→2縮短冷卻時間→3提高物料溫度→4增加注射時間→5增大注射壓力→6降低螺桿背壓→7嵌件預熱→8縮短注射時間
黑點及條紋 1降低物料溫度→2噴嘴重新對正→3降低螺桿轉速→4降低螺桿背壓→5采用大孔噴嘴→6增加排氣孔→7增大澆道與澆口尺寸→8降低注射壓力→9改變澆口位置
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