搜產品
搜企業
客服電話:13631151688
廣告
注塑成型后有哪些檢驗要求
①原材料須按工藝要求充分干燥，不能有水份，否則注塑后表面會有銀紋
②注塑溫度、壓力、時間等符合工藝參數卡要求,注射速度應嚴格控制，過快的注射速度會導致鍍層與基體的附著力差(電鍍件的注射速度控制在15%-35%之間)
③注塑過程中，不能使用脫模劑，特別是含有硅油類的脫模劑，否則會影響鍍層的附著力;
④中間停機后應清料，避免原料在螺桿中由于停留時間過長降解而造成注塑產品脆性;
⑤注塑成型的零件表面不得拋光和打磨，以免影響鍍層與基體的附著力;
⑥操作工在注塑的過程中，必須帶棉質的干凈的手套，避免注塑加工成型后的產品表面被污染;
⑦內應力控制：產品不允許存在較大內應力，注塑成型后應進行內應力檢測(使用冰醋酸浸泡法)【將零件浸泡于濃的冰醋酸中1-2分鐘，拿出用水沖洗，然后觀察表面有無變白】
⑧尺寸控制:長度、裝配腳或裝配孔符合圖紙及檢具測量要求
表面質量檢驗要求
表面應平整光滑、色澤均勻，無缺料、夾料、變形、開裂、變色分層、表面無麻點，縮癟、流動痕、銀紋、油斑、擦劃傷、熔接線小于極限樣件。【檢驗拿件時必須帶干凈棉質手套】
外觀質量要求
外觀質量與封樣一致,端頭部位避免有尖角、飛邊、修邊料屑;邊緣平整,無缺口、卷口;裝配腳無變形、缺料、斷裂、;裝配孔無飛邊、缺口等缺陷。【修邊拿件時必須帶干凈棉質手套、避免弄臟零件表面】
包裝要求
包裝符合裝標準要求，避免表面擦劃傷。