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塑料注射成型機技術是根據壓鑄原理從十九世紀末二十世紀初發展起來的,是目前塑料加工中最普遍采用的方法之一。注塑機是一個集機械、電器、液壓為一體的較為復雜的設備，由于注塑加工一次可成型形狀復雜的塑料制品，并且具有適用性強，效率高，后期再加工量少等優點，故注塑機加工的范圍十分廣泛，成為塑料機械中量大面廣，{zj1}代表性的成型設備之一。本文將從注塑機的工作原理、維護、發展現狀及特點及發展方向等方面綜合介紹塑料注射成型機的發展。
塑料注射成型機是將熱塑性塑料(PE、PS、PP、PVC、PA、ABS等)在料筒內經外加熱和螺桿旋轉剪切熱作用塑化后，以一定的注射壓力注入具有冷卻裝置的模具內，快速冷卻后獲得各類塑料制品的專用加工設備。它從加工日用塑料制品(臉盆、杯子、肥皂盒等)開始，逐步進入加工工業用品(電視機殼、洗衣機筒體、周轉箱、電話機殼等)，目前開始加工物運托盤、環保垃圾箱、汽車保險杠、汽車面板等大型塑料制品。隨著制品質量的提高和制品的大型化，推動了注射成型機向gd次、大規格方向發展。