澆口在射出成型模具的澆注系統(tǒng)中是連接流道和型腔的熔膠通道。澆口設(shè)計(jì)和塑件品質(zhì)有著密不可分的關(guān)系。

    1. 澆口的位置與塑件品質(zhì)的關(guān)系

    1.1. 澆口位置與噴流的關(guān)系

    澆口若能布置成沖擊型澆口 -- 也就是使得進(jìn)澆后的塑膠熔體立刻沖擊到一阻擋物(如型腔壁、芯型銷等)，讓塑流穩(wěn)定下來(lái)，就可以減少噴流的機(jī)率。

    1.2. 澆口的位置與熔接線的關(guān)系

    熔接線是兩股熔膠的波前相遇后所形成的線條。 就http://.的外觀或是強(qiáng)度而言，熔接線都是負(fù)面的。

    每增加一個(gè)澆口，至少要增加一條熔接線，同時(shí)還要增加一個(gè)澆口痕較多的積風(fēng)以及流道的體積。所以在型腔能夠如期充填的前提下，澆口的數(shù)目是愈少愈好。爲(wèi)了減少澆口的數(shù)目，每一澆口應(yīng)在塑流力所能及的流動(dòng)比之內(nèi)，找出可以涵蓋{zd0}塑件面積的進(jìn)澆位置。

    更改澆口位置以后，能夠?qū)⑷劢泳€自敏感處移除爲(wèi)上策。 如果熔接線無(wú)法移除，那么增加波前的熔膠溫度；或是減少兩相遇波前的熔膠溫度差；或是增加兩波前相遇后的熔膠壓力；或是增加熔膠波前相遇時(shí)的遇合角，都可以改善熔接線的品質(zhì)。

    1.3. 澆口的位置與積風(fēng)的關(guān)系

    積風(fēng)是型腔內(nèi)的空氣和熔膠釋出的氣體被熔膠包圍后的缺陷。 積風(fēng)的存在，重則導(dǎo)致短射或焦痕，輕亦影響外觀和強(qiáng)度。

    每增加一個(gè)澆口，就會(huì)增加積風(fēng)發(fā)生的機(jī)率。 當(dāng)塑件厚薄差異大時(shí)，如果澆口位置設(shè)置不當(dāng)，就會(huì)因爲(wèi)跑道現(xiàn)象而導(dǎo)致積風(fēng)。

     1.4. 澆口位置與遲滯效應(yīng)的關(guān)系

     遲滯效應(yīng)是熔膠流到厚薄交接處的時(shí)候，由于薄處的流阻較大，而在該處阻滯不前的效應(yīng)。 這種效應(yīng)重則産生短射，輕亦形成遲滯痕(亦即高殘余應(yīng)力帶)。

     澆口應(yīng)置于距離可能發(fā)生遲滯效應(yīng)的最遠(yuǎn)處，以xc或減輕遲滯。

     1.5. 澆口位置與縮痕和縮孔的關(guān)系

    澆口應(yīng)置于厚壁處以確保補(bǔ)縮的塑流能夠維持得最久， 厚壁處才不會(huì)因爲(wèi)較大的收縮，而使得縮痕和縮孔更容易發(fā)生。

    1.6. 澆口位置與溢料的關(guān)系

    型腔布置和澆口開(kāi)設(shè)部位應(yīng)立求對(duì)稱，防止http://.承受偏載而産生溢料現(xiàn)象。

    1.7. 澆口位置與流動(dòng)平衡的關(guān)系

    就單型腔模具而言，熔膠波前于同一時(shí)間抵達(dá)型腔各末端，就叫做流動(dòng)平衡。 流動(dòng)平衡的設(shè)計(jì)使得熔膠的壓力、溫度以及體積收縮率的分布比較均勻，塑件的品質(zhì)較好。所以澆口位置的選擇以是否達(dá)成流動(dòng)平衡爲(wèi)準(zhǔn)。

    流動(dòng)平衡與否，可以模擬充模的CAE進(jìn)行確認(rèn)。對(duì)澆口數(shù)目相同但是澆口位置不同的設(shè)計(jì)而言，能以最小的射壓和鎖模力充模的設(shè)計(jì)是流動(dòng)最平衡的設(shè)計(jì)。

    1.8. 澆口位置與塑件平面度的關(guān)系

    澆口的布置若能形成單一方向流也就是塑膠熔體進(jìn)入型腔后，其波前能以一平直的形式推進(jìn)，那麼塑膠在流動(dòng)方向和垂直流動(dòng)方向的收縮就不會(huì)相互牽制，可以産生平面度高的塑件。

    澆口的布置若能使得塑膠熔體先流經(jīng)型腔的平直部分，后流到型腔的彎曲部分，就可以減少殘余應(yīng)力對(duì)塑件中心面的不對(duì)稱度，發(fā)生翹曲的可能性可以減少。

1.9. 澆口位置與型芯偏移的關(guān)系

    正確的澆口位置使得進(jìn)澆后的塑膠熔體對(duì)型芯施加相互抵消的壓力，免得型芯因單邊受力太大而偏移，以致成型的塑件在壓力大的一側(cè)較厚，而在壓力小的一側(cè)較薄，這也會(huì)造成脫模困難以及塑件損壞。

    2. 澆口的型式

    2.1. 邊緣澆口

    又稱爲(wèi)側(cè)澆口，剖面有矩形，也有圓形，一般開(kāi)設(shè)在分模面上，從型腔外側(cè)面進(jìn)料。

    矩形邊緣澆口是最常見(jiàn)的澆口，常用于兩板式多http://.，形狀簡(jiǎn)單，加工方便，去除澆口容易，澆口痕跡小但是容易形成熔接線和積風(fēng)。

    2.2. 扇形澆口

    邊緣澆口的寬度若大于澆口上游的支流道直徑或?qū)挾龋涂刹捎蒙刃螡部凇?span>

    澆口開(kāi)設(shè)在分模面上，從型腔外側(cè)面進(jìn)料，澆口沿進(jìn)料方向逐漸加寬，厚度則逐漸減薄。 從此澆口進(jìn)入型腔的塑膠熔體波前較爲(wèi)平直，可減少翹曲變形，用來(lái)成型寬度較大的板狀塑件頗爲(wèi)適宜。

    2.3. 薄片式澆口

    又稱爲(wèi)平縫式澆口，常用來(lái)成型平直的大面積薄壁塑件。澆口的分配流道與型腔側(cè)邊平行，其長(zhǎng)度通常大于塑件寬度。從此澆口進(jìn)入型腔的塑膠熔體波前可保持單一方向流，可避免翹曲變形，常用來(lái)成型平直的大面積薄壁塑件。

    2.4. 重疊式澆口

    又稱爲(wèi)搭接澆口，可布置爲(wèi)沖擊型澆口，有效的防噴流，但是澆口處易産生縮痕，澆口切除較爲(wèi)困難，澆口痕跡明顯。

    2.5. 凸耳式澆口

    在型腔側(cè)面開(kāi)設(shè)耳槽，熔膠通過(guò)澆口沖擊在耳槽側(cè)面上，經(jīng)調(diào)整方向和速度后再進(jìn)入型腔，如此應(yīng)力得以釋放，可以避免噴流。但是這種澆口切除較爲(wèi)困難，澆口痕跡較大。

2.6. 針點(diǎn)澆口

    針點(diǎn)澆口位置限制小，澆口痕跡小，http://.時(shí)澆口可自動(dòng)拉斷，有利于自動(dòng)化操作，。就薄壁塑件而言，澆口附近剪切速率過(guò)高，殘余應(yīng)力高，容易開(kāi)裂，可局部增加澆口處塑件壁厚，以圓弧R形成酒窩狀過(guò)渡，以行改善。

    2.7. 潛伏式澆口

    又稱爲(wèi)隧道式澆口，流道開(kāi)設(shè)在分模面上，澆口潛入分型面下，熔膠斜向進(jìn)入型腔。塑件和流道分別設(shè)置推出機(jī)構(gòu)，開(kāi)模時(shí)澆口自動(dòng)被切斷，流道凝料自動(dòng)脫落。 塑膠過(guò)軔(如PA)或過(guò)脆(如PS)并不適用，前者不易切斷，后者易于斷裂，容易堵塞澆口。

    2.8. 盤形澆口

    盤形澆口用于內(nèi)孔較大的圓筒形塑件，或具有較大長(zhǎng)方形內(nèi)孔的塑件，澆口在整個(gè)內(nèi)孔周邊上。塑膠熔體從內(nèi)孔周邊以大致同步的方式注入型腔，型芯受力勻稱，熔接線可以避免，排氣順暢，但是會(huì)在塑件內(nèi)緣留下明顯的澆口痕跡。

    2.9. 圓環(huán)形澆口

    圓環(huán)形澆口設(shè)置在與圓筒形型腔的外側(cè)，即在型腔周圍設(shè)置澆口，適用于薄壁長(zhǎng)管型塑件，如(圖十)所示，塑膠熔體環(huán)繞型芯以大致同步的方式注入型腔，型芯受力勻稱，熔接線可以避免，排氣順暢，但是會(huì)在塑件周邊留下明顯的澆口痕跡。

    2.10. 直澆口

    又稱爲(wèi)注道型澆口，塑膠熔體直接注入型腔，壓力損失小，保壓補(bǔ)縮強(qiáng)，構(gòu)造簡(jiǎn)單，制造方便，但是冷卻時(shí)間長(zhǎng)，去除澆口困難，澆口痕跡明顯，澆口附近容易産生縮痕和縮孔以及殘余應(yīng)力較高。