澆口在射出成型模具的澆注系統中是連接流道和型腔的熔膠通道。澆口設計和塑件品質有著密不可分的關系。

    1. 澆口的位置與塑件品質的關系

    1.1. 澆口位置與噴流的關系

    澆口若能布置成沖擊型澆口 -- 也就是使得進澆后的塑膠熔體立刻沖擊到一阻擋物(如型腔壁、芯型銷等)，讓塑流穩定下來，就可以減少噴流的機率。

    1.2. 澆口的位置與熔接線的關系

    熔接線是兩股熔膠的波前相遇后所形成的線條。 就http://.的外觀或是強度而言，熔接線都是負面的。

    每增加一個澆口，至少要增加一條熔接線，同時還要增加一個澆口痕較多的積風以及流道的體積。所以在型腔能夠如期充填的前提下，澆口的數目是愈少愈好。爲了減少澆口的數目，每一澆口應在塑流力所能及的流動比之內，找出可以涵蓋{zd0}塑件面積的進澆位置。

    更改澆口位置以后，能夠將熔接線自敏感處移除爲上策。 如果熔接線無法移除，那么增加波前的熔膠溫度；或是減少兩相遇波前的熔膠溫度差；或是增加兩波前相遇后的熔膠壓力；或是增加熔膠波前相遇時的遇合角，都可以改善熔接線的品質。

    1.3. 澆口的位置與積風的關系

    積風是型腔內的空氣和熔膠釋出的氣體被熔膠包圍后的缺陷。 積風的存在，重則導致短射或焦痕，輕亦影響外觀和強度。

    每增加一個澆口，就會增加積風發生的機率。 當塑件厚薄差異大時，如果澆口位置設置不當，就會因爲跑道現象而導致積風。

     1.4. 澆口位置與遲滯效應的關系

     遲滯效應是熔膠流到厚薄交接處的時候，由于薄處的流阻較大，而在該處阻滯不前的效應。 這種效應重則産生短射，輕亦形成遲滯痕(亦即高殘余應力帶)。

     澆口應置于距離可能發生遲滯效應的最遠處，以xc或減輕遲滯。

     1.5. 澆口位置與縮痕和縮孔的關系

    澆口應置于厚壁處以確保補縮的塑流能夠維持得最久， 厚壁處才不會因爲較大的收縮，而使得縮痕和縮孔更容易發生。

    1.6. 澆口位置與溢料的關系

    型腔布置和澆口開設部位應立求對稱，防止http://.承受偏載而産生溢料現象。

    1.7. 澆口位置與流動平衡的關系

    就單型腔模具而言，熔膠波前于同一時間抵達型腔各末端，就叫做流動平衡。 流動平衡的設計使得熔膠的壓力、溫度以及體積收縮率的分布比較均勻，塑件的品質較好。所以澆口位置的選擇以是否達成流動平衡爲準。

    流動平衡與否，可以模擬充模的CAE進行確認。對澆口數目相同但是澆口位置不同的設計而言，能以最小的射壓和鎖模力充模的設計是流動最平衡的設計。

    1.8. 澆口位置與塑件平面度的關系

    澆口的布置若能形成單一方向流也就是塑膠熔體進入型腔后，其波前能以一平直的形式推進，那麼塑膠在流動方向和垂直流動方向的收縮就不會相互牽制，可以産生平面度高的塑件。

    澆口的布置若能使得塑膠熔體先流經型腔的平直部分，后流到型腔的彎曲部分，就可以減少殘余應力對塑件中心面的不對稱度，發生翹曲的可能性可以減少。

1.9. 澆口位置與型芯偏移的關系

    正確的澆口位置使得進澆后的塑膠熔體對型芯施加相互抵消的壓力，免得型芯因單邊受力太大而偏移，以致成型的塑件在壓力大的一側較厚，而在壓力小的一側較薄，這也會造成脫模困難以及塑件損壞。

    2. 澆口的型式

    2.1. 邊緣澆口

    又稱爲側澆口，剖面有矩形，也有圓形，一般開設在分模面上，從型腔外側面進料。

    矩形邊緣澆口是最常見的澆口，常用于兩板式多http://.，形狀簡單，加工方便，去除澆口容易，澆口痕跡小但是容易形成熔接線和積風。

    2.2. 扇形澆口

    邊緣澆口的寬度若大于澆口上游的支流道直徑或寬度，就可采用扇形澆口。

    澆口開設在分模面上，從型腔外側面進料，澆口沿進料方向逐漸加寬，厚度則逐漸減薄。 從此澆口進入型腔的塑膠熔體波前較爲平直，可減少翹曲變形，用來成型寬度較大的板狀塑件頗爲適宜。

    2.3. 薄片式澆口

    又稱爲平縫式澆口，常用來成型平直的大面積薄壁塑件。澆口的分配流道與型腔側邊平行，其長度通常大于塑件寬度。從此澆口進入型腔的塑膠熔體波前可保持單一方向流，可避免翹曲變形，常用來成型平直的大面積薄壁塑件。

    2.4. 重疊式澆口

    又稱爲搭接澆口，可布置爲沖擊型澆口，有效的防噴流，但是澆口處易産生縮痕，澆口切除較爲困難，澆口痕跡明顯。

    2.5. 凸耳式澆口

    在型腔側面開設耳槽，熔膠通過澆口沖擊在耳槽側面上，經調整方向和速度后再進入型腔，如此應力得以釋放，可以避免噴流。但是這種澆口切除較爲困難，澆口痕跡較大。

2.6. 針點澆口

    針點澆口位置限制小，澆口痕跡小，http://.時澆口可自動拉斷，有利于自動化操作，。就薄壁塑件而言，澆口附近剪切速率過高，殘余應力高，容易開裂，可局部增加澆口處塑件壁厚，以圓弧R形成酒窩狀過渡，以行改善。

    2.7. 潛伏式澆口

    又稱爲隧道式澆口，流道開設在分模面上，澆口潛入分型面下，熔膠斜向進入型腔。塑件和流道分別設置推出機構，開模時澆口自動被切斷，流道凝料自動脫落。 塑膠過軔(如PA)或過脆(如PS)并不適用，前者不易切斷，后者易于斷裂，容易堵塞澆口。

    2.8. 盤形澆口

    盤形澆口用于內孔較大的圓筒形塑件，或具有較大長方形內孔的塑件，澆口在整個內孔周邊上。塑膠熔體從內孔周邊以大致同步的方式注入型腔，型芯受力勻稱，熔接線可以避免，排氣順暢，但是會在塑件內緣留下明顯的澆口痕跡。

    2.9. 圓環形澆口

    圓環形澆口設置在與圓筒形型腔的外側，即在型腔周圍設置澆口，適用于薄壁長管型塑件，如(圖十)所示，塑膠熔體環繞型芯以大致同步的方式注入型腔，型芯受力勻稱，熔接線可以避免，排氣順暢，但是會在塑件周邊留下明顯的澆口痕跡。

    2.10. 直澆口

    又稱爲注道型澆口，塑膠熔體直接注入型腔，壓力損失小，保壓補縮強，構造簡單，制造方便，但是冷卻時間長，去除澆口困難，澆口痕跡明顯，澆口附近容易産生縮痕和縮孔以及殘余應力較高。