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可以做塑料齒輪需要用哪些材料？本廠專業(yè)從事小家電內(nèi)部齒輪波箱傳動件的結(jié)構(gòu)設(shè)計，模具制作，精密注塑及安裝的廠家，產(chǎn)品主要以小家電為主，廣泛應(yīng)用于：絞肉機系列齒輪、碎肉機系列齒輪 、手持攪拌機系列傳動件、料理機系列傳動件、橙汁機系列傳動件、打蛋機系列轉(zhuǎn)動件。
塑料齒輪材料：
聚甲醛(POM)作為一種齒輪最常用、‘最重要的熱塑性工程塑料，已有40多年的歷史。由于聚甲醛吸濕性特小，可保證齒輪長時間的尺寸穩(wěn)定性和在較寬廣溫度范圍內(nèi)的抗疲勞、耐腐蝕等優(yōu)良特性和自潤性能，一直是塑料齒輪中的{sx}工程塑料。
尼龍(PA66和PA46等)具有良好的堅韌性和耐用度等優(yōu)點，是另一種齒輪常用工程塑料。但尼龍具有較強的吸濕性，會引起了塑件性能和尺寸發(fā)生變化。囚此，尼龍不適合精密傳動用齒輪。
聚碳酸酯(PC)具有優(yōu)良的抗沖擊和耐候性、硬度高、收縮率小和尺寸穩(wěn)定等優(yōu)點。但聚碳酸醋的自潤性能、耐化學(xué)性能和耐疲勞性能較差。這種材料無色透明，易于著色，塑件美觀，在儀器儀表精密齒輪傳動和工藝裝飾品中，仍多有應(yīng)用。
聚對苯二酞對苯二胺(PPA)具有高熱變形穩(wěn)定性，可以在較高、較寬的溫度范圍內(nèi)和高濕度環(huán)境中，保持其優(yōu)越的機械強度、硬度、耐疲勞性及抗蠕變性能。可以在某些PA6,PA“齒輪所無法承受的高溫、高濕等條件下，仍擁有正常工作的能力。
聚酯(PBT)可模塑出表面非常光滑的齒輪，未經(jīng)填充改性塑件的{zg}工作溫度可達150°0，玻璃纖維增強后的塑件工作溫度可高達170°C。齒輪的傳動性能良好，也被經(jīng)常應(yīng)用于齒輪結(jié)構(gòu)件中。
液晶聚合物(LCP）早已成功應(yīng)用于注塑模數(shù)特小的微細塑料齒輪。這種齒輪具有尺寸穩(wěn)定性好、抗化學(xué)性高和成型收縮率低等特點。該材料常用于模塑手表微型塑料齒輪。
ABS和LDPE材料通常不能滿足塑料齒輪的潤滑性能、耐疲勞性能、尺寸穩(wěn)定性以及耐熱、抗蠕變、抗化學(xué)腐蝕等性能要求。但也被用于各種玩具等低檔運動型傳動齒輪領(lǐng)域。
熱塑性彈性體模塑齒輪柔韌性特好，能夠很好地吸收傳動所產(chǎn)生的沖擊負荷，使齒輪噪聲低、運行更平穩(wěn)。常用共a聚醋類的熱塑性彈性體模塑低動力高速傳動齒輪，這種齒輪在運行時即使出現(xiàn)一些變形和偏差，同樣也能夠降低運行噪聲。
聚苯硫醚(PPS)具有高硬度、尺寸穩(wěn)定性、耐疲勞和耐化學(xué)性能的特點以及長期使用溫度可達 200℃以上。聚苯硫醚齒輪已擴展到汽車、特殊流體泵等齒輪傳動工作條件要求十分苛刻的應(yīng)用領(lǐng)域。
聚醚醚酮(PEEK 450G)及改性聚合物已成功應(yīng)用十負載較大動力傳動齒輪中的高性能塑料。這類材料具有耐高溫、綜合力學(xué)性能高、耐磨損和耐化學(xué)腐蝕強等特性，是當(dāng)今模塑齒輪中的{dj0}工程塑料。