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方掛盒與圓角掛盒的區別
在吊滑輪制造當中，掛盒（如下圖）的材質一般有鋁合金、鋅合金、碳素鋼質和特種鋼材（比如不銹鋼）等。
本廠掛盒的主要材質以碳鋼為主導，從結構和外觀來區分，有“方掛盒”和“圓角掛盒”兩種，下面分別來解釋兩種掛盒的相關性能和加工工藝：
1、 方掛盒
1.1方掛盒的冷拉工藝
方掛盒是利用冷擠壓技術，通過精密的模具，拉出高精度、表面光滑的異型截面。冷拉異型鋼的碳含量一般介于0.02%至2.04%之間，因此，它也屬于碳素鋼。
冷拉是在常溫前提下，以超過原來鋼材屈服點強度的拉應力，強行拉伸，使其產生塑性變形以達到屈服點強度和節約鋼材為目的。通過設計不同形狀的模具，冷拉出不同截面形狀、不同規格公差的冷拉鋼。角度可設計成直角或圓角。冷拉鋼產品具有形狀規格多樣性、高精度、表面光滑等特點。
1.2 方掛盒的加工工藝及應用
先通過冷拉成型異型條料，長度一般有4-5米，然后將條料鋸割成相應的長度，再經沖孔和沉頭加工、表面打磨、拋光和電鍍處理。
由于方掛盒外表面輪廓分明、平整，線條美感強烈，并且強度和剛性很好，所以一般配置在吊滑輪上。
2、 圓角掛盒
2.1圓角掛盒的制作現狀
市面上的鋼質圓角掛盒主是通過冷沖壓和輥壓加工，因其加工成型后外表面不可避免的產生鈑金工藝圓角，故而得名。圓角掛盒通過輥壓加工時，受掛合自身結構和加工工藝約束，板材厚度大于1.8mm時,輥壓成型很困難，當然，其承載力將大打折扣。
2.2 圓角掛盒的加工工藝及應用
本廠生產的圓角掛盒采用厚度為2.0mm的冷軋鋼板，經過沖壓模具制作而成，一般需要開坯沖孔、軋形一、軋形二、沉孔等幾道工序，圓角掛盒通過鈑金加工后，一般不經拋光，直接進行電鍍，以達到節省成本的目的。圓角掛盒折彎棱邊處呈現圓角狀態，其強度和鋼性比方掛盒要差一些，外觀美感不強，但其相對于方掛盒制造工藝簡單，成本低廉。因此，吊滑輪選配圓角掛盒具有良好優勢。