紡織品印花有幾種方法，其中頗具商業重要性的印花方法有兩種：篩網印花和滾筒印花。第三種方法是熱轉移印花，重要性相對較低。其他在紡織品生產上很少使用的印花方法有：木模板印花、蠟纈（即蠟防）印花、紗線扎染布印花和防染印花。許多紡織品印花廠采用篩網印花法和滾筒印花法印制織物。印花廠進行的大多數熱轉移印花也用這種方法印制。

　　一、篩網印花

　　篩網印花包括印花篩網的準備，印花篩網（用于印花工藝的篩網曾經是用細細的真絲制成，該工藝稱為絲網印花。盡管絲綢篩網已不再使用，但印花工藝中仍經常使用絲網印花這個名稱。）由緊繃在木制或金屬框架上的具有細網眼的尼龍、聚酯纖維或金屬絲織物制成。篩網織物上要涂上一層不透明的無孔薄膜。有花紋處，要除去不透明薄膜，留下有細網眼的網版，這一區域就是將要印制圖案的部位。大部分商業篩網織物先被涂上一層光敏性薄膜，然后再通過感光法除去花紋部位的薄膜而顯現圖案。在要印花的織物上放置篩網進行印花。把印花漿倒人印花框內，通過刮刀（一種類似于汽車擋風玻璃上刮水器這樣的工具）迫使其從篩網的網眼處透過。

　　印花圖案中的每一種顏色獨自需要一只篩網，目的是分別印制不同的顏色。例3套色印花需要3只網框，把3種顏色分別印到織物上去。另外，圖案中每種顏色的花紋必須在篩網上jq定位以便印花后花紋位置準確，避免如一朵玫瑰花的綠莖被印在紅色花瓣的中間這種現象出現。印花對花是指所有花紋顏色準確印到織物上的工業術語。

　　實現篩網印花有三種方法，每種方法應用原理基本相同。{dy}種是手工篩網印花，在1920年代十分普遍，至今仍被廣泛應用。直到1950年代中期，現代技術賦予這種工藝自動化手段之前，手工篩網印花一直是惟一的篩網印花方法。第二種方法叫做自動篩網印花（也稱為平網印花和自動平網印花）。在1960年代中期，有了進一步的發展，篩網形狀從手工及自動的平網轉向圓網形狀發展。第三種方法叫做圓形篩網印花或圓網印花，是目前應用最廣泛的篩網印花方法。

　　二、手工篩網印花

　　手工篩網印花在長臺板上進行商業化生產（臺板長達60碼）。印花的布卷平滑地鋪在臺板上，臺板的表面預先涂少量粘性物質。然后印花工人沿著整個臺板連續地用手移動網框，每次印一只網框，直到織物全部印完。每只網框對應一種印花花色。這種方法的生產速度為每小時50-90碼。商業手工篩網印花也大量用于印制裁剪好的衣片。在衣片印花工序中，制衣工序與印花工序排列在一起。衣片縫制在一起以前，就把客戶定制的或獨特的圖案印在衣片上。因為手工篩網印花能針對大花回花樣制作大型網框，所以通過該印花方法也可印制諸如海濱浴巾、新穎的印花圍裙、帷幕和浴簾等織物。

　　手工篩網印花也用于印制限量的、高度時尚的女子服裝以及印制小批量用于投放市場探路的產品。

　　三、自動篩網印花

　　自動篩網印花（或平網印花）除了工藝是自動化的外，其他與手工篩網一樣，因此速度更快。印花織物通過寬橡膠帶輸送到篩網處，而并不是（像手工篩網印花一樣）置于長臺上。與手工篩網印花一樣，自動篩網印花也是間歇式而不是連續式工藝。在這種工藝中，織物移至篩網下面，然后停下，篩網上刮刀進行刮印（自動刮甲），刮印以后，織物繼續移至下一個網框下面，生產速度大約每小時500碼。自動篩網印陀只能用于整卷織物，裁剪好的衣片一般不用這種方法印花。作為一種商業化生產工藝，由于喜歡采用生產效率更高的圓網印花，因此，自動篩網印花（指平網印花）產量正在下降。

　　四、圓網印花

　　圓網印花有幾個重要方面不同于其他篩網印花方法。圓網印花與在下一節將要描述的滾筒印花一樣，系連續工序，印花織物通過寬橡膠帶被輸送到不斷運動中的圓網花筒下面。篩網印花中，圓網印花的生產速度最快，大于每小時3500碼。使用無縫的有孔金屬網或塑料網。{zd0}的圓網圓周大于40英寸，因此{zd0}的花回尺寸也大于40英寸。超過20套色的圓網印花機也已經生產出來，這種印花方法正慢慢取代滾筒印花。

　　五、滾筒印花

　　滾筒印花好比報紙印刷，是一種每小時能生產超過6000碼印花織物的高速工藝，這種方法也叫做機械印花，滾筒印花中，圖案通過雕刻銅滾筒（或輥筒）印在織物上。銅滾筒上可以雕刻出緊密排列的十分精致的細紋，因而能印十分細致、柔和的圖案。例如精細、致密的佩利茲利渦旋紋花呢印花就是通過滾筒印花印制的一類圖案。花筒雕刻應與圖案設計者的設計圖稿wq一致，每一種花色各自需要一只雕刻輥簡。（在紡織業特定印花加工中，五輥印花，六輥印花等常用來表示五套色或六套色滾筒印花。

　　滾筒印花是使用最少的大批量印花生產方法，產量每年持續下降。如果生產每一種花樣的批量不是非常大，這種方法就不經濟。在大多數情況下，滾筒制備和設備調整的成本高，耗長，使得使用這種方法印花不太經濟。然而，滾筒印花常常用于具有極細線條圖案的印如佩茲利渦旋紋花呢印花和許多季節都大量印制的主要印花圖案。

　　雕刻花筒的大小取決于印花機和印花圖案。大多數印花機可配置{zd0}周長為16英寸的花筒，也就是說印花花紋循環的大小不能超過16英寸。花筒的寬度應略大于印花織物的寬度以便織物包括布邊在內能wq被印上圖案。一旦準備好，印花滾筒幾乎可以無限制地使用，一般印制幾百萬碼的織物沒有問題。

　　六、篩網印花和滾筒印花后的固色

　　一旦織物經過篩網或滾筒印花，顏色即被定位在布上，還需要進一步處理以固色。

　　用作印花著色劑的染料，必須要能與纖維結合。把印花織物置于溫度接近或有時超過水的沸點（高壓汽蒸）的蒸汽中可進行固色;這一步工序稱為蒸化。蒸化以后，織物要通過皂浴以除去印花漿料和色漿配方中所用的其他物質。{zh1}，織物經過幾道水洗和干燥工序。在印花工藝中需要消耗大量的水和熱能。

　　印花中使用的如果是顏料，而不是染料，織物需要經受高達約210℃的干熱處理，以使固著涂料的樹脂固化，這一步工序稱為焙烘，不再需要進一步處理。用顏料而不是染料印花可節約大量的水和能源。

　　紡織工業通常把用染料印花的織物稱作濕印花布，而用顏料印花的織物稱作干印花布。這是因為濕印花布需要蒸汽汽蒸，以及隨后的水洗作為整個工藝的一部分。而另一方面印花布只需簡單地進行干熱焙烘作為著色工藝的一部分，不需要水洗處理。

　　七、熱轉移印花

　　熱轉移印花的原理有點類似于移畫印花法。熱轉移印花時，首先用含有分散類染料和印刷油墨在紙上印制圖案，然后把印花紙（也稱作轉印紙）存儲起來，以備紡織品印花廠使用。

　　織物印花時，經過熱轉移印花機（如圖9—10所示），使轉印紙和未印花面對面貼在一起，在大約210℃（400T）的條件下通過機器，在這樣的高溫下，轉印紙上的染料升華并轉移到織物上，完成印花過程，不需要進一步處理。該工藝相對簡單，不需要像滾筒印花或圓網印花生產中所必需的專業知識（參見圖9—11）。

　　分散染料是惟一能升華的染料，在某種意義上是惟一可以進行熱轉移印花的染料，因此該工藝只能用在對這類染料有親和力的纖維組成的織物上，包括醋酯纖維、丙烯腈纟纖維、聚酰胺纖維（耐綸）和聚酯纖維。熱轉移印花時，織物印花廠要從高度專業化的印花紙生產商購買這種印花紙。可根據花樣設計者和客戶的要求來印制轉印紙（現成的圖案也可用于轉印紙印花）。

　　熱轉移印花能用于印制衣片（如邊印、胸袋刺繡等等），在這種情況下要使用特殊設計的圖案。熱轉移印花作為一種wq的織物印花方法從印花工藝中脫穎而出，因此，省去了使用龐大而昂貴的烘干機、蒸化機、水洗機和拉幅機。

　　由于在印花前可以對印花紙進行檢驗，這樣就xc了對花不準和其他病疵。因此熱轉移印花織物很少出現次品。

　　連續式熱轉移印花的生產速魔大約是每小時250碼。

　　八、噴射印花及其發展前景

　　噴射印花是把染料小液滴噴射并停留在織物的jq位置上，用來噴射染液的噴嘴和圖案形成可以通過計算機控制，并可以獲得復雜的花樣和jq的花樣循環。

　　噴射印花xc了雕刻滾筒和制作篩網所造成的延時和成本增加，這是一個在快速多變的紡織品市場上頗具競爭性的優勢。噴射印花系統靈活且快速，能迅速從一種花樣轉到另一種花樣。印花織物不受張力（也就是說，不會因為拉伸而導致圖案歪扭），織物表面也不會被輾壓，因而xc了織物起毛或起絨等潛在問題。然而，這種工藝不能印制精細圖案，圖案輪廓模糊。

　　現在噴射印花法幾乎都用于地毯印花，并非服裝紡織品印花的重要工藝。然而，憑借機械和電子控制技術的研究和發展，這種情況可能會發生變化。

　　把顏料或染料印刷在紙、橡膠或其它載體上，然后移印到待印的商品上稱轉移印花，但狹義而言轉移印系指以針紡織品作載體的移印技術。轉移印花主要應用在聚脂纖維品上，隨著轉移印刷術的提高，在尼龍，丙烯腈，棉，麻，毛織品上也得到普遍應用。

　　轉移印花分濕法、干法、蒸汽法、真空法、熱法等多種形式。轉移印花法能夠jq再現圖案，便于機械化生產，且工藝簡單，尤其是印花后處理工藝比傳統印染簡單而印花手感與印染相同，因而大有逐步替代老法印花之勢。但在我國大多數印染廠大多仍采用傳統印染法進行，只有少數生產單位采用轉移印花進行生產。

　　目前使用較廣的熱熔的樹脂除聚脂外還有聚酰胺、醋酸乙烯共聚物和聚氨脂等。聚脂熱熔膠主要成分是聚脂樹脂，聚脂樹脂是多元酸。與多元醇進行脂化而得。聚酰氨熱熔膠脂粘合力強，韌性、抗低溫與尼龍織品親和力尤佳，適合于制備尼龍轉移印花紙。乙烯-醋酸乙烯共聚物熔點低，粘結力強，加入印刷油墨后適用生產轉移印花紙。聚氨脂熱熔膠主要用于皮革和聚氫乙烯塑膠膠合。轉移印花由于待印織品不同，{zh0}使用適合的熱熔膠油墨。

　　一、 轉移印花法特點

　　（1）轉移印花圖案具有花型逼真、花紋細致、層次清晰、立體感強的特點。轉移印花可印制自然風景及藝術性強的圖案。

　　（2）轉移印花設備具有結構簡單、占地小、投資少、經濟效率高的特點。由于設備是無張力加工，適合于各種厚薄的印花。另外，轉移印花后不需后處理即可包裝出廠。

　　（3）轉移印花不存在環境污染問題。由于干法加工，不需水洗、蒸化、烘干等工序，因此無廢氣和廢水排出。

　　（4）轉移印花具有生產效率高、節省勞力和操作簡便的優點。

　　二、轉移印花機理

　　轉移印花多用于滌綸織物。它是通過高溫（200℃左右）使染料受熱升華為氣相凝聚在滌綸表面，然后向纖維大分子中無定型區滲透，經冷卻后固著在纖維內部的印花方法。

　　三、轉移印花對染料的要求

　　轉移印花應用的分散染料，其升華溫度應低于纖維大分子的熔點及不損傷織物強度為原則，對滌綸較為合適的加工溫度為180--210℃。而在此溫度范圍內，染料發生升華的品種其分子量均在230--270之間。分子量在此范圍的分散染料一般有三類。

　　快染性分散染料：溫度在180℃左右就能升華發色，溫度再提高，色澤起變化，而且邊緣會發生滲化。

　　良好性分散染料：溫度在180--210℃范圍內就能升華發色。發色曲線平坦。上染時溫度的影響不大，是轉移印花較為適宜的分散染料。

　　遲染性分散染料：在180--210℃情況下染料不可能很好的升華、發色。如提高溫度，可以獲得良好發色。這類染料上染時對溫度的依賴性較強。

　　根據以上情況，適用于轉移印花的染料應具備以下條件：

　　（1）轉移印花的染料必須在210℃以下充分升華、固著在纖維上，并能獲得良好的水洗牢度和熨燙牢度。

　　（2）轉移印花的染料受熱后能充分升華轉變為氣相染料大分子，凝聚在織物表面，并能向纖維內部擴散。

　　（3）轉移印花用的染料對轉移紙的親和力要小，對織物的親和力要大。

　　（4）轉移印花的染料應具備鮮艷、明亮的色澤。

　　四、印制轉移紙的色墨

　　轉移印花用轉移紙的印制，大多數采用印刷和篩網印花的工藝和設備。色墨的組成有染料、載色劑、黏合劑等組成。色墨的制備是將以上三種成分混合后倒入膠體碾磨機或三輥磨料機內研磨，使染料均勻分布在色墨中。

　　（一）載色劑載色劑的作用是將染料均勻分布在色墨中，并將染料由印刷設備轉移到轉印紙上的物質。載色劑應具備價廉、md、不燃燒的性能。按此要求，以水最相宜。但轉移紙是由纖維素組成，當選用水為載色劑時會使纖維發生膨脹，造成精細花紋的變形，并且因水蒸發的慢，難以高速生產。如選用有機溶劑類載色劑時，雖對紙張變形小，色墨可印制精細花紋，并有適合的揮發度，有利于較高速度生產的優點。但有成本較高，又易燃燒的缺點。使用時要嚴格注意。還可以采用油類載色劑，如高沸點油等。但高沸點油會使染料向轉印紙張深處擴散，從而影響了轉印紙上的染料向織物上轉移的量。

　　（二）黏結劑黏結劑是指控制色墨黏度的物質。黏結劑的用量過少，不能保證色墨的黏度，致使印刷轉移紙效果不好，黏結劑用量過大，使染料由轉印紙向織物的轉移速度減慢，這就造成殘留在轉移紙上的染料過多。按使用載色劑的不同，黏結劑應加以分別選擇。以水為載色劑時，常用的合成龍膠或羧甲基纖維素為黏結劑：當使用有機溶劑或油類為載色劑時可用乙基纖維素為黏結劑。

　　五、轉移印花對轉印紙的要求

　　轉移印花印制轉印紙時，使用的轉印紙應具有以下特點：

　　（1）要有足夠的強度;

　　（2）對色墨的親和力要小，但轉印紙對油墨要有良好的覆蓋力;

　　（3）轉印紙在印花過程中應不發生變形、發脆及泛黃。

　　（4）轉印紙應有適當的吸濕性。吸濕性太差會造成色墨搭色;吸濕性過大，又會造成轉印紙的變形。故生產轉印紙時要嚴格控制填料。以用造紙行業的半填料較為合適。

　　根據以上要求，轉印紙應達到以下標準：

　　吸濕性 40--100g/㎡

　　撕裂強度 約100kg/5x20cm

　　透氣性 500---2000l/min

　　重量 60--70g/㎡

　　ph值 4.5--5.5

　　污物 不存在

　　轉印紙{zh0}用針葉木紙漿制造。其中化學法紙漿和機械法生產紙漿各占一半較好。這樣可以保證花紙在高溫處理時不致于發脆、變黃。

　　六、花紙的印制方法

　　花紙的印制是將色墨通過印刷和篩網印花的方法，將圖案印到轉印紙上的加工過程。目前轉移印花紙，大多采用印刷方法印制。花紙的印刷方法有凹版印刷法、凸版印刷法、平版印刷法和篩網印刷法四種。采用印刷法印制花紙，以凹版印刷最為廣泛。篩網印花法適用于小批量、多品種的轉移印花花紙的印制，并可在印染廠自制花紙。具有成本低、速度快、得色濃、操作簡便的特點。但篩網印花法由于采用水溶性油墨，在花紙上的圖案立體感和輪廓的清晰度不好，花紋較粗，發揮不出轉移印花圖案的特點。