燒結(jié)磚原料有很多種，如現(xiàn)在較常用的原料有：頁(yè)巖、煤矸石、粉煤灰、尾礦、淤泥、建筑垃圾等，均作為新墻材燒結(jié)原料。專家認(rèn)為，要想對(duì)原料作深入地了解，掌握技術(shù)重點(diǎn)，則都要從它的物理性能、化學(xué)原理去認(rèn)識(shí)它。掌握原料的內(nèi)在關(guān)系，如何適應(yīng)燒成合格產(chǎn)品，就要對(duì)原料的認(rèn)識(shí)進(jìn)行提高，才能促使我們的投資發(fā)揮作用，達(dá)到生態(tài)、原料合理使用效益化，提高我們的投資效率，產(chǎn)生社會(huì)效應(yīng)。

   煤矸石的合理利用：煤矸石是煤礦的工業(yè)廢料，排量很大，一般為煤貯量的15％~20％。例如，一個(gè)生產(chǎn)100萬噸的煤礦，每年排出矸石量約為（15~20）萬噸，那么這種數(shù)量可供一個(gè)年產(chǎn)8000萬塊標(biāo)磚使用。用煤矸石做原料制磚，發(fā)熱量除能滿足本身燒結(jié)的需要外，一般可利用余熱干燥磚坯及加熱鍋爐使用等，大大節(jié)約了原煤。在這里重點(diǎn)提示，我國(guó)各地煤矸石的物理化學(xué)性能差別很大。這就要求我們多作一些認(rèn)真的檢測(cè)與分析。因?yàn)槊喉肥姆N類很多，如煤矸石、泥質(zhì)矸石、砂巖質(zhì)矸石，并且有多年風(fēng)化的陳矸石和新矸石；從顏色上分白矸、灰矸、黑矸、紅矸和綠矸，它們的硬度也不同，有的硬度（f）2~3，有的硬度為（f）4~5。發(fā)熱量也高低不一，少的每公斤有200多kcal＊，多的達(dá)（1000~2500）kcal，粉碎后塑性指數(shù)低的5~7，高的可達(dá)18左右，自然含水率低的4％~5％，高的達(dá)20％。

   粉煤灰的合理利用：從煤粉爐煙氣中收集的灰粉稱為粉煤灰。它是火力電廠等燃煤粉爐排的廢料，堆放這些工業(yè)廢料，需要占地，嚴(yán)重影響環(huán)境衛(wèi)生。粉煤灰顆粒小（一般80μm方孔篩篩余量小于8％），利用它摻和制磚，可以減少破碎工序，節(jié)省勞力，是制磚的一種好原料。粉煤灰的化學(xué)成分，基本上接近制磚的粘土成分，它含的氧化鋁和氧化鎂的含量略高。具體成分跟原煤種類有很大關(guān)系，變化較大。粉煤灰有不同的排出方式，一般分為濕排和干排兩種。濕排的粉煤灰必須經(jīng)過脫水處理，將水分降低到25％以下，然后才能使用。各地粉煤灰的發(fā)熱量大不一樣，一般在1000kcal/kg以下，較差的只有（200~300）kcal/kg。粉煤灰的顆粒可分為粗、中、細(xì)三類。粗灰經(jīng)4900孔篩余量在40％以上；中灰經(jīng)4900孔篩余量在20％~40％；細(xì)灰經(jīng)4900孔篩余量為20％以下。粉煤灰的顆粒越細(xì)越可摻配使用。如混合料能允許摻配50％的細(xì)灰時(shí)，改用中粒灰只能摻配45％左右，而改用粗灰時(shí)只能摻配40％左右。粉煤灰基本上無塑性，所以一般都要與摻合料如粘土、頁(yè)巖、煤矸石等粘結(jié)料摻和使用，才能生產(chǎn)燒結(jié)磚。經(jīng)摻配后的粉煤灰混合料，為了使粉煤灰有較高的摻配量，要求混合料中粘結(jié)劑的可塑性盡可能要高一些，粉碎后的顆粒盡可能細(xì)一些。除對(duì)可塑性、顆粒度及發(fā)熱量等另有要求外，其他性能均應(yīng)符合制磚的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)要求。

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