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由于_系統龐大、工作頻率高，作業環境復雜，在長期的運行過程中難免存在一些隱性故障，一旦這些隱性故障在起重機械運行期間出現了問題，后果嚴重，這就需要檢驗人員具備對危險源進行判斷識別的基本素質，用科學的方法去發現和xc潛在隱患。
引發起重機械運行問題的危險源主要有以下幾點：
一、設計、制造、安裝環節埋下的隱患。起重機械的作業對象一般自重較大，因此在起重機械的設計、生產制造及安裝過程中，由于系統龐大，加工工序和技術也比較復雜，這就可能造成起重機械自身質量和部件安全性存在很大出入，一旦設計脫離機械的使用實際，制動器制動力矩不足、輪壓計算誤差過大、電動機容量不夠等，就會降低機械作業的難度和安全性，加大檢驗和維修時的難度，甚至埋下安全隱患。還有一些生產廠商不顧國家法律和行業標準，在生產過程中偷工減料、以次充好，如筆者在檢驗中就發現，大多數起重機械都存在板厚不夠（包括腹板、側板和V型板）的情況，還有一些用普通螺栓代替高強度螺栓等，造成起重機械的固有危險。此外，在安裝起重機械時，一些安裝人員違反技術要求作業，擅自更改技術圖紙，導致安裝程序錯亂或者安裝不到位，如安裝高強螺栓時使用了彈簧墊，這是非常錯誤的做法。
二、作業環境引發的危險。起重機械的作業環境通常復雜惡劣，大部分場地都存在強烈的噪、毒、塵以及輻射等危害，長時期運行在這樣惡劣的環境下，也會加劇起重機械的勞損程度，造成一定的安全隱患。如，某加工廠所使用的電動單梁起重機，因作業環境中pH值較高，在定期檢驗中發現電機底部、按鈕盤、按鈕盤支持鋼絲繩等銹蝕嚴重，破壞了鋼繩電機護蓋等材料結構，降低了強度，導致鋼繩大量斷絲，同時長時期的堿性蒸汽環境也對電子元器件和電氣線路造成很大影響。
三、人為因素。起重機械屬于高空作業，操作人員沒有掌握技術要領、工作態度不端正等，都會引發安全風險和事故，在實際工作中，人為因素也是起重機械危險源中影響層面最廣的因素。如某單位的電動單梁起重機因操作人員操作不規范，導致起重機械吊運過程中搖擺幅度較大，導繩器損壞缺失，起重機械起升上限位失效后，未能及時巡查發現問題并整改，同時上升高度較低，操作人員操作不當，導致吊鉤滑輪組上升沖頂，沖擊電動葫蘆底部，卷筒變形，嚴重者甚至造成安全事故。
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