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隨著航空、汽車工業、石油化工以及電子等近代機械制造工業的崛起，鋁合金金屬加工變得非常遍及。因而，中山壓鑄廠鋁合金加工切削液的選擇十分主要，必需包管優越的光滑性、冷卻性、過濾性和防銹性。
鋁合金在物理功能上與大局部鋼材和鑄鐵資料比擬，具有良多分明的特點：強度、硬度與純鋁比擬進步良多，但與鋼材比擬強度與硬度低，切削力小，導熱性好。由于中山壓鑄廠鋁合金質軟，塑性大，切削時易粘刀，在刀具上構成積屑瘤，高速切削時能夠在刀刃上發生熔焊景象，使刀具損失切削才能，并影響加工精度和外表粗拙度。此 外，鋁合金的熱脹系數大，切削熱輕易惹起工件熱變形，降低加工精度。
綜上所述，中山壓鑄廠的鋁合金加工切削液的選擇十分主要，必需包管優越的光滑性、冷卻性、過濾性和防銹性，因而，用于鋁合金加工切削液與通俗切削液有所分歧，選擇一款適宜的切削液是非常需要的。
中山壓鑄廠依據加工前提和加工精度的分歧要求，應選擇分歧的切削液。因為高速加工可發生很多的熱量，如高速切削、鉆孔等，假如發生的熱量不克不及實時地被切削液帶走，中山壓鑄廠將會發作粘刀景象，甚至會呈現積屑瘤，將嚴峻地影響工件的加工粗拙度和刀具的運用壽命，還熱量也會使工件發作變形，嚴峻影響工件的精度。因而切削液的選擇 既要思索其自身的光滑性，也要思索其冷卻功能。
中山壓鑄廠在切削液的選擇方面，除了要思索切削液的光滑性、冷卻性等功能外，還要思索切削液的防銹性、本錢和易維護等方面的功能。切削油易選用粘度相對較低的根底油參加減摩添加劑，如許既可以到達光滑減摩，也可以具有很好的冷卻和易過濾性。然則中山壓鑄廠切削油存在的問題是閃點低，在高速切削時煙霧較重，風險系數較高，并且揮發快，用戶運用本錢響應變高，因而在前提答應的狀況下，盡量選用水溶性切削液。
關于水性切削液，更主要的是思索其防銹性。目前常用的水性鋁防銹劑有硅酸鹽和磷酸脂，關于工序間寄存工夫較長的工件，在加工時易選器具有磷酸脂型防銹劑的切削液，由于硅類物質與鋁材長工夫接觸會發作侵蝕發生黑色的“硅斑”。切削液的pH值多堅持在8～10，假如防銹性欠好，鋁材在這種堿性前提下很輕易被侵蝕。因而，水溶性切削液必然要具有優越的鋁防銹功能。