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PUR熱熔膠復合機復合壓力過大或復雜的兩端壓力不均勻，會引起復合膜表面的褶皺，空氣隧道復合褶皺的形成，影響成品粘結牢度。
（1）增加膠水用量，膠量過少或部分基材表面不涂粘合劑，導致復合基板難以貼合。我們可以選擇輥網點深，或通過增加橡膠輥的壓力和減少接觸壓力輥葉片，并增加在基板材料的表面上的膠量。對于一些塑料薄膜，可在電暈處理前進行涂布，提高表面的HP含量，從而提高基材吸附膠粘劑的能力，增加表面的膠量。
（2）適當的干燥溫度過高或過低，都會影響復合膜的粘結牢度。涂層基材在干燥溫度過高或高溫蒸煮時，可使粘合劑表面碳化，從而破壞膠粘劑的粘接能力。信息干燥溫度過低，生產廠家，膠粘劑固化不全，粘性膠粘劑差，復合固體和一段時間后，容易形成復合膜氣泡，復合產品質量失敗。當然，我們可以選擇耐高溫和良好的膠粘劑的數字印刷機，以適應高溫干燥，如聚氨酯膠粘劑的選擇。
（3）適當增加復合壓力，壓力過大或復合復合機復合輥端部壓力不均，會造成復合膜表面褶皺，形成氣膜復合褶皺，影響成品粘結牢度。適當增加復合壓力有利于提高粘結強度。另外，為了提高乳制品包裝復合膜的粘接效果和質量，避免雜質如灰塵、粘合劑或復合材料在表面粘附。操作結束時，要仔細觀察生產過程中出現的各種問題和故障，利用以上方法xc故障。當出現一些問題或故障時，使用單一方法可能無法考慮，此時應避光。
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