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下面就發泡水泥保溫板在生產中出現的問題談一下解決方案。
一:強度低。原因①不合理的灰膠水比，致使泡壁松軟多毛細孔（高強發泡水泥保溫板是泡孔均勻，泡壁密實）。②水泥沒有wq膠凝，出現假凝現象，形不成水泥石，易粉化。解決方法：添加ZC固化劑和ZC主劑，合理灰膠水比，增加泡徑密實堅韌性。
二：容易開裂。原因①促凝劑的濫用，致使發泡速度和凝結時間不匹配，生產中出現濕裂現象。②脫模前，靜置養護期開裂，中期強度偏低，原材料的匹配不合理，缺少抗裂的因子。③中后期開裂，出現細小龜裂紋。解決方法：合理使用促凝材料，添加zc抗裂增強劑，做好噴水養護，避免陽光下暴曬。
三：吸水率高。原因①產品閉孔率低。②沒有加防水劑。解決方法：添加ZC抗裂增強劑、ZC穩泡劑增加泡壁閉孔率。添加硬脂酸乳液或硬脂酸鈣增加憎水性能。
四：容易塌模。原因①水泥早強性差，底層的泡孔不能支撐整體的負重。②漿體粘度小，泡壁不能很好地支撐。解決方法：調整水泥的早強，添加ZC穩泡劑。