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在化鋁合金過程中會產生大量鋁灰，由于鋁灰中含有約20%的金屬鋁，因此都對鋁灰進行回收處理，從而減少金屬鋁的損耗。在采用大鍋炒灰方法回收鋁金屬時，由于鋁灰從熔煉爐扒出來時溫度高達700℃左右，鋁及一些添加劑繼續發生反應，產生大量熱量和煙氣，煙氣中的粉塵濃度高達15g/m3，高于《工業窯爐空氣污染物排放標準》（GB9078-1996）的二級標準。煙塵中含有AI2O3、HCI及易揮發的金屬氧化物等粉塵，對環境產生較大污染。因此我廠選用DMC-120布袋除塵器進行過濾。除塵器對煙氣進行處理的效率可達99.9%以上，則排放濃度可以達到環保要求的50mg/m3。
DMC-120由濾袋裝置，導流裝置，脈沖清灰裝置，排遣灰系統，控制系統，箱體，濾袋保護系統等部分組成。
除塵器的主要技術參數
處理煙氣量為15000m3/h
過濾面積：166m2
過濾風速：1.5m/min
處理效率：99.5%
濾袋：，240個（每個除塵布袋過濾面積為0.8m2）
電磁閥：24個
系統阻力：1000Pa
清灰方式：脈沖清灰
DMC-120清灰效果好，在同樣噴吹壓力的條件下和其它脈沖除塵器比較可選用較高的過濾風速，且能保證較高的除塵效率，該除塵器結構緊湊、合理，換袋時無需進入除塵器、換袋操作方便，接觸粉塵少，維修工作量少，脈沖閥結構簡單、新穎、自身阻力小。