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1機(jī)械拋光、切割材料表面塑性變形拋光后凸光滑表面拋光的方法除去機(jī)械拋光油石，一般用羊毛輪、砂紙、以手工操作為主，特殊部位如轉(zhuǎn)盤(pán)表面，可以使用輔助工具，表面質(zhì)量要求高的可采用超精密拋光方法。超精密拋光是利用特殊的磨具，在拋光液中研磨，將工件表面的壓力進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)處理。使用這種技術(shù)，ra0.008 m的表面粗糙度可以達(dá)到，這是在各種拋光方法的{zg}。這種方法通常用于光學(xué)透鏡模具。不銹鋼拋光蠟
2化學(xué)拋光化學(xué)拋光是使材料在化學(xué)介質(zhì)中的表面微凸部分先將凹部溶解，從而獲得光滑的表面。這種方法的主要優(yōu)點(diǎn)是，它不需要復(fù)雜的設(shè)備，可用于拋光復(fù)雜形狀的工件。化學(xué)拋光的關(guān)鍵問(wèn)題是拋光液的制備。通過(guò)化學(xué)拋光獲得的表面粗糙度一般為10米。
3電解拋光電解拋光的基本原理是化學(xué)拋光相同，也就是說(shuō)，表面的表面的表面光滑，表面光滑。與化學(xué)拋光相比，它可以xc陰極反應(yīng)的影響。電化學(xué)拋光過(guò)程可分為兩步：（1）溶解態(tài)產(chǎn)物擴(kuò)散到電解液中，材料表面粗糙度降低，Ra 1μm（2）低光陽(yáng)極極化，表面亮度增強(qiáng)，Ra＜μ。金屬拋光蠟廠家
4超聲波拋光工件的磨料懸浮液和放置在一起的超聲波場(chǎng)，依靠超聲波的振動(dòng)，使磨料研磨和拋光工件表面。超聲波加工力小，不會(huì)造成工件變形，但生產(chǎn)和安裝工裝難度大。超聲波處理可與化學(xué)或電化學(xué)方法相結(jié)合。基于腐蝕，電解溶液，超聲振動(dòng)攪拌溶液，溶解于工件表面的產(chǎn)品，附近的電解液腐蝕或均勻的表面；超聲空化的液體也可以抑制表面光照明的腐蝕過(guò)程。
5流體拋光液的拋光是根據(jù)液體的高速流動(dòng)及其磨料顆粒來(lái)達(dá)到工件表面拋光的目的。常用的方法有：磨料射流加工、液體噴射加工、流體動(dòng)力研磨等。液壓磨削是由液壓驅(qū)動(dòng)的，使液體介質(zhì)中的磨料顆粒高速流過(guò)工件表面。該介質(zhì)主要是由特殊的化合物，具有良好的流動(dòng)性，在低壓力下，并與磨料混合。金屬拋光蠟供應(yīng)商
6磁性磨料拋光磁力研磨拋光是利用磁性磨料在磁場(chǎng)下形成的研磨刷。本發(fā)明具有加工效率高、質(zhì)量好、加工條件易于控制、工作條件好等優(yōu)點(diǎn)。用合適的磨料，表面粗糙度可達(dá)Ra0.1 M。金屬拋光蠟供應(yīng)
