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東莞鈑金廠家還應考慮使用相應的程序和工具，如上面的送料裝置，使工人能更快更有效地完成定期的加工任務。東莞鈑金廠家
輔助工具特點：多步成型系統包括沖頭座、按鈕式安全夾，快換式2v模壓機構和電器，因此運營商可以很快更換模具。這些系統還幫助運營商更獨立和有效地工作，而不會危及安全。
分段模具：制造模具裝配的精密磨削，無需花時間將模具切割到一定長度。精磨模具也減少或xc了墊片調整的需要。本實用新型具有重量輕，裝卸方便，可減少人工和疲勞，減少事故發生的可能性。為了延長使用壽命，對模具進行了硬化和強化。
模具LOGO：現在幾乎所有的激光蝕刻模具上的相關信息，方便工人快速識別模具，規劃和重新排序。這些信息一般包括類別編號，刀角，半徑，V形槽，長度和額定噸位。
儲存：柜體模具可提高模具保管群體的安全性，提高材料/管理工具的雙重效益，使用順序存儲系統，不用模具定制長度搜索工具架。此外，有序的存儲允許管理人員更加警惕，以監測模具狀態，以確保高品質的庫存，及時識別模具磨損和損壞，并確定更換模具的方式和時間。
利用機床的特點——東莞鈑金廠家
新型折彎機提供了先進的功能和許多功能，可以幫助工人更有效地操作機器。擁有新機床知識的操作員可以利用這些功能來提高性能。
工件模具規格記憶：一種新型的數控折彎機有一個共同的特點：能夠存儲工件規格和所有相關的加工信息，如模具類型，位置和彎曲順序。此外，數控功能，使操作者能夠存儲和訪問的工具庫，它提供了方便的管理工具庫存。
材料厚度檢測：采用精密磨削模具，可檢測折彎機材料厚度變化和實時彎曲計算，從而減少折彎角度過大或零件數量不足。
三維圖形顯示與彎曲仿真：隨著工件的彎曲，這些功能可以在控制器屏幕上顯示零件彎曲過程，以避免零件成形不正確而造成材料報廢。
離線編程：折彎機離線編程可以節省準備時間，因為工人沒有準備零件加工程序;部分程序可以由技術人員編制并傳遞給折彎機。
一般模具高度：{wn}模高模系列，可采用“即插即用”的功能，簡化模具調整的復雜度。普通模具高模的開發與數控立式移動回停的外觀。為了利用“{wn}模具高度”的原則，垂直數控控制是必要的，因為普遍的安裝高度是相同的高度作為底部的下模口(從下模座)。模具口的下模高度必須增加。這就是{wn}模具高度不再需要使用專用墊片或專用墊片來驅動模具同步關閉的原因。
小而復雜的零件常受彎曲彎曲，90度彎曲和矯直，它們的準備通常在多臺機床或設備上進行。本實用新型的特點是在單料或{wn}模高的情況下，可由折彎機完成模具。利用通用模高度模具，可以安裝30度的所有加工模具，模具，模具焦平莫和鵝頸傾斜在同一和成品零件的模座。東莞鈑金廠家
充分利用彎曲技術
鈑金加工廠使用折彎機目前面臨一些復雜的問題，原料成本高，使每一塊必須變成一個好產品。反應迅速，愿意改變折彎成型工藝，適應當前鈑金加工廠的需要，縮短準備時間，從而獲得較大的生產能力，降低廢品率。
制定和實施一個精心設計的SOP，更好的利用庫存和庫存