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沖壓模具應用的范圍及其廣泛，在各種場地里都有他的身影，沖壓模具在生產的時候有嚴格的執行標準，如果操作不當就有可能造成模具的破損，這時候如何正確處理設備運行時的操作故障變的尤為重要。
模具故障是沖壓模具生產中最容易出現的問題，常常造成停產，影響產品生產周期。模具損壞模具損壞是指模具開裂、折斷、漲開等，處理模具損壞問題，必須從模具的設計、制造工藝和模具使用方面尋找原因。因此，必須盡快找到模具故障原因，合理維修。
首先要審核模具的制造材料是否合適，相對應的熱處埋工藝是否合理。通常，模具材料的熱處理工藝對其影響很大。如果模具的淬火溫度過高，淬火方法和時間不合理，以及回火次數和溫度、肘間選擇不當，都會導致模具進入沖壓生產后損壞。落料孔尺寸或深度設計不夠，容易使槽孔阻塞，造成落料板損壞。
彈簧力設計太小或等高套不等高，會使彈簧斷裂、落料板傾斜．造成重疊沖打，損壞零件。沖頭固定不當或螺絲強度不夠．會導致沖頭掉落或折斷。模具使用時，零件位置、方向等安裝錯誤或螺栓緊固不好。
工作高度調整過低、導柱潤滑不足。送料設備有故障，壓力機異常等，都會造成模具的損壞。華夏模具網表示，如果出現異物進入模具、制件重疊、廢料阻塞等情況未及時處理，繼續加工生產，就很容易損壞模具的落料板、沖頭、下模板和導柱。
合理運行機械，標準操作，制造質量優良的壓縮模具，減少次品率。
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