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沖壓模具應(yīng)用的范圍及其廣泛，在各種場地里都有他的身影，沖壓模具在生產(chǎn)的時(shí)候有嚴(yán)格的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，如果操作不當(dāng)就有可能造成模具的破損，這時(shí)候如何正確處理設(shè)備運(yùn)行時(shí)的操作故障變的尤為重要。
模具故障是沖壓模具生產(chǎn)中最容易出現(xiàn)的問題，常常造成停產(chǎn)，影響產(chǎn)品生產(chǎn)周期。模具損壞模具損壞是指模具開裂、折斷、漲開等，處理模具損壞問題，必須從模具的設(shè)計(jì)、制造工藝和模具使用方面尋找原因。因此，必須盡快找到模具故障原因，合理維修。
首先要審核模具的制造材料是否合適，相對應(yīng)的熱處埋工藝是否合理。通常，模具材料的熱處理工藝對其影響很大。如果模具的淬火溫度過高，淬火方法和時(shí)間不合理，以及回火次數(shù)和溫度、肘間選擇不當(dāng)，都會導(dǎo)致模具進(jìn)入沖壓生產(chǎn)后損壞。落料孔尺寸或深度設(shè)計(jì)不夠，容易使槽孔阻塞，造成落料板損壞。
彈簧力設(shè)計(jì)太小或等高套不等高，會使彈簧斷裂、落料板傾斜．造成重疊沖打，損壞零件。沖頭固定不當(dāng)或螺絲強(qiáng)度不夠．會導(dǎo)致沖頭掉落或折斷。模具使用時(shí)，零件位置、方向等安裝錯誤或螺栓緊固不好。
工作高度調(diào)整過低、導(dǎo)柱潤滑不足。送料設(shè)備有故障，壓力機(jī)異常等，都會造成模具的損壞。華夏模具網(wǎng)表示，如果出現(xiàn)異物進(jìn)入模具、制件重疊、廢料阻塞等情況未及時(shí)處理，繼續(xù)加工生產(chǎn)，就很容易損壞模具的落料板、沖頭、下模板和導(dǎo)柱。
合理運(yùn)行機(jī)械，標(biāo)準(zhǔn)操作，制造質(zhì)量優(yōu)良的壓縮模具，減少次品率。
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