如果潤滑油中斷,凸模、凹模、沖孔凸模和被加工材料直接接觸,由于卡住,粉末凝著,不但損壞模具,而且也成為廢品增加的原因。當然由于成形加工的內(nèi)容不同,需要用的潤滑油也不同。用潤滑油時注意以下三點
使用過高速精密沖床的朋友們都知道,精密沖床設備加工中是不可能不需要潤滑油的。如果潤滑油中斷,凸模、凹模、沖孔凸模和被加工材料直接接觸,由于卡住,粉末凝著,不但損壞模具,而且也成為廢品增加的原因。當然由于高速精密沖床成形加工的內(nèi)容不同,需要用的潤滑油也不同。用潤滑油時注意以下三點:
1、潤滑方式。
2、改進模具內(nèi)潤滑油的儲存。
3、潤滑油的選擇。
操作東莞精密沖床設備,用噴霧器在被加工材料的表面,吹上一層均勻的潤滑油膜,在連續(xù)模上,潤滑油應該準確送到每個成形工序的工值,被加工材料表里都應貼著一層送到的潤滑油。
板環(huán)狀突起的外側(cè)設置,每一行程粘在被加工料上的潤滑油就能到達沖裁凸模。退料器和齒圖壓板要將角部做成倒角,模具在閉合狀態(tài)下,凸模和被加工材料的上面,退料器和被加工材料的下面,分別夾著一層油膜,這些潤滑油在精密沖床設備加工過程中,不只是被帶到棋具刃口部,而且被帶到所有用圍的活動面和特別成形加工區(qū)助工位處。潤滑油的調(diào)合和特性,必須根據(jù)被加工材料的性質(zhì)、厚度、制品形狀的加工難度等,適應于所加工的對象,具體的講,在鐵、不銹鋼、銅、鋁等的箱沖中。
設備中被使用的潤滑油有十多種,而且在金屬材料的加工中,隨著材料的厚度,硬度,制品形狀的加工難度,成形加工壓力等的不同條件,須從幾種潤滑油中選擇最適宜的潤滑油種類。這樣才能使精密沖床{zd0}限度的發(fā)揮作用,沖壓出更好的金屬產(chǎn)品。