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鋼板彈簧一般選用55SiMnVB、55SiMnMoV、55Si2Mn、60Si2MnA、60CrMnB、60CrMn等牌號(hào)的扁鋼。
中、小型彈簧，尤其是螺旋拉伸彈簧，應(yīng)當(dāng)優(yōu)先用經(jīng)過(guò)強(qiáng)化處理的鋼絲、鉛浴等溫冷拔鋼絲和油淬火回火鋼絲，它的強(qiáng)度、表面質(zhì)量較高，疲勞性能高于普通淬火回火鋼絲，而且工藝性好，加工簡(jiǎn)單，質(zhì)量穩(wěn)定。大中型彈簧，對(duì)于載荷精度和應(yīng)力較高的，應(yīng)選用冷拔材或冷拔后磨光鋼材;對(duì)于載荷精度和應(yīng)力較低的，可選用熱軋鋼材。
以彈簧本身作導(dǎo)體的電器彈簧或在濕度變化不定的條件下，如水(包括海水)、水蒸氣環(huán)境中工作的彈簧，一般選用銅和金的鋼材。
在酸類接觸極其他腐蝕介質(zhì)下工作的彈簧，一般選用不銹耐酸鋼或鎳合金等耐蝕材料。在一般環(huán)境介質(zhì)條件下使用的彈簧，選用普通彈簧鋼，制成彈簧后在其表面進(jìn)行防銹涂覆或電鍍(鍍鋅、鍍鎘、鍍銅)的方法防蝕。
在衡器和儀表中使用的彈簧，為了滿足其精度不受溫度變化的影響，一般選用彈性模量和膨脹系數(shù)變化極小的恒彈性合金。
在要求質(zhì)輕、絕緣、防碰、防銹蝕等特殊用途的彈簧，可選用增強(qiáng)塑料。也可選用防振橡膠制造各種類型的橡膠彈簧。
強(qiáng)度，硬度高低與平面應(yīng)變斷裂韌性關(guān)系極大，因此，它的選用應(yīng)依據(jù)彈簧承載性質(zhì)和應(yīng)力大小而定。
淬透性，彈簧材料截面是否淬透以及淬透的程度，對(duì)彈簧質(zhì)量關(guān)系極大。
特型，螺旋彈簧的材料截面，應(yīng)優(yōu)先選用圓形截面。正方形和矩形截面材料，雖然承受能力較強(qiáng)，抗沖擊性能好，但材料來(lái)源少，且價(jià)格較高，除特殊需要外，一般盡量不選用這種材料。
在高溫下工作的彈簧材料，要求強(qiáng)度有較好的熱穩(wěn)定性、抗松弛或蠕變能力、抗氧化能力、耐一定介質(zhì)腐蝕能力。
在低溫下使用的彈簧材料，應(yīng)具有良好的低溫韌性。碳素彈簧鋼絲、琴鋼絲和1Cr18Ni9等奧氏體不銹鋼彈簧鋼絲、銅合金、鎳合金有較好的低溫韌性和強(qiáng)度。因?yàn)樵诘蜏貤l件下，材料的脆性對(duì)表面的缺陷十分敏感。環(huán)境介質(zhì)對(duì)材料腐蝕程度比在溫室下小得多，而鍍鎘和鍍鋅易引起冷脆。材料的彈性模量和膨脹系數(shù)變化不大，在設(shè)計(jì)中可以不考慮。
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