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河南某磁鐵礦鐵品位嵌布粒度較細(xì)，屬于超貧磁鐵礦。本文對河南超貧磁鐵礦進(jìn)行選礦工藝研究，該研究對提升我國核心競爭力，保障鋼鐵工藝的可持續(xù)發(fā)展具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。
一、礦石性質(zhì)
試驗(yàn)礦石來自河南南召，由含磁鐵礦的花崗閃長巖受風(fēng)化作用形成，屬超貧磁鐵礦。TFe品位為12.18%，SiO2含量為38.66%。物相分析表明，鐵主要賦存在磁鐵礦中；脈石礦物主要為更長石，其次為鉀長石、角閃石、云母等。巖體受風(fēng)化作用，風(fēng)化帶內(nèi)巖石蝕變強(qiáng)烈，疏松易碎，適宜粗粒拋尾。
二、試驗(yàn)結(jié)果及討論
1、濕式磁選拋尾試驗(yàn)
考慮到干式拋尾存在拋尾量少、鐵品位提高幅度小、磁性鐵損失大等問題，采用粗粒濕式磁選(－5mm)進(jìn)行選礦。隨著磁場強(qiáng)度的升高，粗精礦鐵品位逐漸降低、回收率逐漸升高。綜合考慮，選擇磁場強(qiáng)度為152kA/m，此時可得到鐵品位為24.75%、回收率為69.41%的粗精礦，拋除產(chǎn)率為65.84%、鐵品位為5.66%的尾礦。
2、一段磨礦細(xì)度實(shí)驗(yàn)
將濕式磁選拋尾后的粗精礦磨細(xì)至不同細(xì)度，在磁場強(qiáng)度為120kA/m條件下進(jìn)行一段磨礦細(xì)度條件試驗(yàn)，隨著磨礦細(xì)度的提高，一段磁選精礦鐵品位逐漸提高，作業(yè)回收率先升高后降低。確定一段磨礦細(xì)度為－74μm占70% 。
3、一段磁選磁場強(qiáng)度試驗(yàn)
將濕式磁選拋尾后的粗精礦磨細(xì)至－74μm占70%進(jìn)行磁場強(qiáng)度條件試驗(yàn)。隨著磁場強(qiáng)度的升高，一段磁選精礦鐵品位變化不大，作業(yè)回收率逐漸升高。綜合考慮，確定一段磁選作業(yè)的磁場強(qiáng)度為100kA/m。
4、二段磨礦細(xì)度試驗(yàn)
一段磁選精礦在磁場強(qiáng)度為100kA/m條件下進(jìn)行二段磨礦細(xì)度條件試驗(yàn)。隨著磨礦細(xì)度的提高，精礦鐵品位逐漸升高，回收率逐漸降低。綜合考慮，確定二段磨礦細(xì)度為－38μm占86%。
5、二段磁選磁場強(qiáng)度試驗(yàn)
將一段磁選精礦－38μm占86%進(jìn)行二段磁選磁場強(qiáng)度條件試驗(yàn)，隨著磁場強(qiáng)度的提高，精礦鐵品位逐漸降低，作業(yè)回收率逐漸升高。確定二段磁選磁場強(qiáng)度為88kA/m。
6、試驗(yàn)數(shù)質(zhì)量流程
由條件試驗(yàn)得{zj0}試驗(yàn)條件時的數(shù)質(zhì)量流程（如下圖所示），由下圖可知，經(jīng)濕式磁選拋尾—兩次階段磨選后，可獲得鐵品位為63.28%、回收率為51.24%的鐵精礦。
綜上所述，該超貧磁鐵礦濕式磁選拋尾后，經(jīng)兩階段磨礦階段弱磁選試驗(yàn)，最終獲得鐵品位為63.28%、回收率為61.20%的鐵精礦，取得了滿意的工藝指標(biāo)，為其他選礦廠超貧磁鐵礦選礦工藝的設(shè)計(jì)提供了依據(jù)。
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