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活絡模模具失效形式主要有：尖角、拐角處開裂、劈裂、熱裂紋(龜裂)、磨損、沖蝕等。造成活絡模模具失效的主要原因有：材料自身存在的缺陷、加工、使用、維修等題目。
1、活絡模模具的加工、使用、維修和保養
模具設計手冊中已具體先容了活絡模模具設計中應留意的題目，但在確定壓射速度時，{zd0}速度應不超過100m/S。速度太高，促使模具侵蝕及型腔和型芯上沉積物增多；但過低易使鑄件產生缺陷。因此對于鎂、鋁、鋅相應的{zd1}壓射速度為27、18、12m/s，鑄鋁的{zd0}壓射速度不應超過53m/s，均勻壓射速度為43m/s。
在加工過程中，較厚的模板不能用疊加的方法保證其厚度。由于鋼板厚1倍，彎曲變形量減少85％，疊層只能起疊加作用。厚度與單板相同的2塊板彎曲變形量是單板的4倍。另外在加工冷卻水道時，兩面加工中應特別留意保證同心度。假如頭部拐角，又不相互同心，那么在使用過程中，連接的拐角處就會開裂。冷卻系統的表面應當光滑，{zh0}不留機加工痕跡。
電火花加工在模具型腔加工中應用越來越廣泛，但加工后的型腔表面留有淬硬層。這是因為加工中，模具表面自行滲碳淬火造成的。淬硬層厚度由加工時電流強度和頻率決定，粗加工時較深，精加工時較淺。不管深淺，模具表面均有極大應力。若不qc淬硬層或xc應力，在使用過程中，模具表面就會產生龜裂、點蝕和開裂。xc淬硬層或去應力可用：①用油石或研磨去除淬硬層；②在不降低硬度的情況下，低于回火溫度下去應力，這樣可大幅度降低模腔表面應力。
模具在使用過程中應嚴格控制鍛造工藝流程。在工藝許可范圍內，盡量降低鋁液的澆鑄溫度，壓射速度，進步模具預熱溫度。鋁活活絡模的預熱溫度由100～130℃進步至180～200℃，模具壽命可大幅度進步。
焊接修復是模具修復中一種常用手段。在焊接前，應先把握所焊模具鋼型號，用機械加工或磨削xc表面缺陷，焊接表面必需是干凈和經烘干的。所用焊條應同模具鋼成分一致，也必需是干凈和經烘干的。模具與焊條一起預熱(H13為450℃)，待表面與心部溫度一致后，在保護氣下焊接修復。在焊接過程中，當溫度低于260℃時，要重新加熱。焊接后，當模具冷卻至手可觸摸，再加熱至475℃，按25mm/h保溫。{zh1}于靜止的空氣中wq冷卻，再進行型腔的修整和精加工。模具焊后進行加熱回火，是焊接修復中重要的一環，即xc焊接應力以及對焊接時被加熱淬火的焊層下面的薄層進行回火。
活絡模模具因為出產周期長、投資大、制造精度高，故造價較高，因此但愿模具有較高的使用壽命。但因為材料、機械加工等一系列內外因素的影響，導致模具過早失效而報廢，造成極大的鋪張。
模具使用一段時間后，因為壓射速渡過高和長時間使用，型腔和型芯上會有沉積物。這些沉積物是由脫模劑、冷卻液的雜質和少量活絡模金屬在高溫高壓下結合而成。這些沉積物相稱硬，并與型芯和型腔表面粘附牢固，很難qc。在qc沉積物時，不能用噴燈加熱qc，這可能導致模具表面局部熱門或脫碳點的產生，從而成為熱裂的起源地。應采用研磨或機械去除，但不得傷及其它型面，造成尺寸變化。