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根據組合機床的設計任務以及分析工作條件,機床對邊界的調節、低速穩定性有一定的要求,而速度控制是機床加工中的關鍵問題.匯率、安全性和調節是機床液壓系統設計的核心.調速回路功率根據液壓缸位移曲線的工況選擇,根據組合機床的小功率系統的液壓系統,效率和發熱不突出.
鉆孔、切削力小、變化是相同的前提條件下負荷,進氣節流速度比出口節流調速可獲得率較低的安全,所以機床液壓系統采用進口節流調速控制方法.為了防止鉆前工件突然沖出,在回油上加回壓力閥.由于機床液壓系統采用進口節流調速方式,所以液壓回路的結構為開環循環.
根據液壓缸壓力位移曲線和流量的位移曲線的工作條件,主要由低壓大流量和高壓流兩階段勞動勞動的液壓系統,如使用定量泵會增加系統的功率損耗.為了解決這一問題,為了提高系統效率,雙作用葉片泵、雙泵供油系統的供油方式選擇.
換向回路以及換流回路的選擇,此液壓系統對方向穩定性要求不高,故借助換向值較低的電磁換向閥電路.為了方便差動連接,使用電磁換向閥;為了便于液壓夾緊路除了調整,采用Y型的性能.
通過對液壓缸位移曲線工況下的流動,從快進到工作流量的液壓系統從21.8升/分鐘,0.337升/分鐘的坡道,變化率越大,兩雙向行程換向閥來實現的外匯匯率,以減少水力充.同時從工作中迅速撤退,為了保證換向平穩,在返回的途中并聯單向閥以達到交換的速度.