廠的加氯，通常采用液氯自然汽化的形式，一個容量為1000kg的氯瓶，在常溫（25℃）自然的蒸發量為8～10kg/h。氯氣鋼瓶外部環境溫度的變化直接影響著液氯汽化量，特別是在氣溫過低時，液氯汽化量嚴重不足，導致加氯不正常；液氯來不及汽化，不能wq汽化成氣體，在被抽到氯瓶出口的壓力管路、過濾罐、減壓閥、真空調節器等部件,由于是汽液混合，帶有強氧化性,會腐蝕設備，影響整套加氯設備的使用壽命，甚至會導致泄氯事故的發生。
人們為提高氯氣的汽化量，只能采用多個氯瓶并聯，或者給氯瓶加熱，如用水噴淋、電爐、紅外燈烘烤等，不僅費用特別高，而且極不安全，有時因溫度升高，壓力也隨之上升，超出管道安全耐壓值范圍，也同樣會發生安全事故。
HT-DCD雙控式液氯汽化器，能夠主動適應氯瓶的表面溫度變化，具有自動控控制溫度同時又自動控控制氣壓的特點和熱效率高、供熱均勻、安裝方便、安全可靠、節能、免維護等眾多優點。是替代進口蒸發器的高科技新產品。
主要特點
HT-DCD雙控式液氯汽化器的主要特點是雙重控制，即溫度控制和氣壓控制。
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瓶外表加熱溫度始終控制在安全范圍內,確保被加熱液化氣鋼瓶的安全；
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使鋼瓶內液化氣的留存量控制在一定范圍,保證鋼瓶內應有的氣壓,以確保壓力容器在使用中的安全。所以安全性能特別好。
產品組成
HT-DCD雙控式液氯汽化器，由汽化毯、控制柜等組成。汽化毯的核心元件由一種導電高分子復合材料構成，它具有很高的正溫度系數PTC（Positive Temperature Coefficient）。與傳統的恒功率電阻絲wq不同，當元件溫度較低時，汽化毯電阻小，功率大，通電后溫度迅速上升；隨著元件溫度升高，電阻逐漸增大，功率逐漸減小，當元件溫度接近其{zg}發熱溫度時，甚至趨近于斷路。該裝置由自控溫加熱系統、數字溫控系統和數字氣壓控制系統組成；自控溫加熱系統有自動控制溫度和限制溫度的特性，加熱溫升極限值為45℃，不可能發生超溫現象；其數字溫控系統，能通過設定溫度值，自動控制和調節鋼瓶表面加熱量；而數字氣壓控制系統，則是通過設定鋼瓶液化氣的氣壓值，來控制液化氣體的汽化時間，確保液化氣鋼瓶內保留一定量的液化氣。此類既控制溫度又控制氣壓的雙控式設計,不僅提高了液化氣汽化的效能,而且節省了稱重設備的投入,減少了繁雜的勞動,同時也給安全使用鋼瓶液化氣提供了可靠的雙保險。
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