煤礦專用聚氨酯再獲新突破 ———煤礦專用聚氨酯封孔材料和工藝提高煤礦瓦斯抽采效果 進入新世紀以來：我國煤礦瓦斯抽采工作取得了很大發展，全國年抽采瓦斯量由8億m3左右上升到2009年的71.8億m3，百萬噸死亡率由6左右，在去年首次降到1以下。由此證明、抽采瓦斯是防治煤礦瓦斯危害尤其是防治煤與瓦斯突出和瓦斯爆炸的治本措施。近幾年來，我國煤礦隨著開采深度的不斷延深和開采強度的加大，礦井瓦斯涌出量也相應增大，致使瓦斯危害尤其是煤與瓦斯突出危害日趨嚴重，安全生產形勢依然十分嚴峻。因此，如何堅持多措并舉、先抽后采、抽采達標，來進一步提高礦井瓦斯抽采效果，仍然是今后一項十分重要的工作。 在瓦斯抽采全過程中，封孔是其中一個致關重要的環節。封孔質量的好壞直接影響到瓦斯抽采效果。當前許多煤礦采用不同的封孔方法和封孔材料。用水泥砂漿（壓風輸送）、黃泥、膠塞等。由于封孔的深度不夠，以及材料本身的弱點，在抽采負壓的作用下都有不利的短路風流存在，造成抽采瓦斯濃度低。形成短路風流的原因大致有以下幾個方面； 1、 封孔的深度不夠。巷道掘進產生的松動圈，深度超過封孔的深度，松動 圈的裂隙帶成為短路風流的良好通道。 2、封孔材料。如用水泥砂漿或黃泥封孔，在其硬化后會產生收縮，裂縫成為短路風流的通道，喪失密封能力。 3、鉆場、鉆孔的空間位置選擇不當。 有效的抽采煤層瓦斯的重要前提之一是要避免和減少鉆孔短路風流的存在。 這就需要尋求一種能在規定的深度上進行封孔，同時具有良好氣密性的封孔材料及封孔工藝。 煤礦專用聚氨酯，經實驗室試驗，井下工業性試驗和推廣應用。它的各項性能指標都符合抽采瓦斯的要求，是一種比較理想的封孔材料。 生產的煤礦專用聚氨酯，它不同于市場上銷售的聚氨酯，首先是阻燃性能，通過國家質檢中心檢驗。其次還有三大特點：1.、延時性；2、膨脹率；3、致密硬度。市場上的聚氨酯一般A料 B料一攪拌 立即發泡，膨脹率不是過高就過低，致密硬度基本上達不到要求。煤礦專用聚氨酯在4—5分鐘后才開始發泡，這樣有利于操作。膨脹率控制恰當，致密性和強度大大高于孔口的抽采負壓，同時它的粘性和致密保證了套管在鉆孔內具有足夠穩定性。實踐證明，使用這種材料及封孔工藝，較之常規封孔材